Sušička na kukuřičnou kapalinu ve spreji

Oct 26, 2025

Zanechat vzkaz

I. Technické specifikace systému odstředivého sušení rozprašováním LPG1000 a souvisejícího pomocného zařízení

Hlavní technické parametry systému sušení rozprašováním a pomocných zařízení:

(1) Výstup suchého prášku: 835 kg/h

(2) Počáteční obsah vlhkosti: 65 %, konečný obsah vlhkosti: 12 %, Rychlost odpařování vlhkosti: 1265 kg/h

(3) Zdroj tepla: nasycená pára (0,8 MPa)

(4) Rozměry rozprašovací věže: vnitřní průměr φ8,54 m, vnější průměr φ8,66 m, výška H19,2 m

(5) Teplota vstupního vzduchu: 160 stupňů

(6) Metoda sběru produktu: Hlavní věž + vysoce{2}}účinný cyklónový separátor

(7) Metoda řízení: Centralizované řízení

II. Podmínky procesu

1. Materiál: Kukuřičná mouka Liquid

2. Počáteční obsah vlhkosti: 65 %, konečný obsah vlhkosti: 12 %

3. Kapacita zpracování: 50 T/den To je: 2100 kg/h

4. Teplota suroviny: 20 stupňů

5. Vstupní teplota horkého vzduchu: 160 stupňů

6. Výstupní teplota výfukových plynů: 85-90 stupňů (navrženo na 90 stupňů)

7. Teplota obalového materiálu: ~40 stupňů

8. Způsob ohřevu: Sytá pára (0,8Mpa)

9. Metoda obnovy: Hlavní věž + vysoce{2}}účinný cyklon

10. Materiál zařízení: Kontaktní části mokrého materiálu jsou vyrobeny z nerezové oceli 304, zbytek je z nerezové oceli A3

11. Napájení: 380V 50HZ

12. Prostředí: 20 stupňů 760 mmHg φ=80%

IV. Pokyny pro výpočet hlavních parametrů vysokorychlostní-odstředivé rozprašovací sušičky

4.1: Materiálová bilance:

Kapacita zpracování: 2100 kg/h

Rychlost odpařování vlhkosti: 1265 kg/h

Výkon suchého produktu: 835 kg/h

Absolutní suché specifické teplo produktu: C=0.4 kcal/kg· stupeň

Okolní teplota: t0=20 stupňů, Teplota materiálu: θ1=20 stupňů

Teplota vstupního vzduchu: t1=160 stupňů, Teplota výstupního vzduchu: 90 stupňů

Teplota sušícího materiálu: θ2=70 stupňů

Obsah vlhkosti vzduchu: X1=0.0118 kg vodní páry/kg suchého vzduchu 4.2: Tepelná bilance:

1. Teplo potřebné k odpaření vlhkosti: Q1=779746 Kcal/h (vypočteno)

2. Teplo absorbované materiálem během ohřevu: Q2=23380 Kcal/h (vypočteno)

3. Teplo odváděné výfukovými plyny: Q3=16.8 L (vypočteno)

4. Tepelná ztráta během sušení: 15% tepelná ztráta.

Q4=Vypočteno jako 120469 kcal/h + 16.8 L

5. Teplo přiváděné suchým čerstvým vzduchem: Q=Vypočteno jako 33,6 l

6. Podle zákona zachování tepla: Q=Q1 + Q2 + Q3 + Q4=L, vypočteno jako L=54976 kg/h

7. Dodávka tepla systému: Q=1847194 Kcal/h

4.3: Výběr hlavního vybavení:

Výpočet sušící věže:

Výpočet průměru sušící věže: R(99) vypočteno jako 3,15 metru, vezměte: D=Φ8,54 m

Výška přímé sekce: H: 8,54 metru

Úhel kužele 60º, výška: 6,44 metru

4.4: Stanovení každého objemu vzduchu

V20 = 45813 m3/h

V160 = 68720 m3/h

V125=64322 m3/h (uvnitř věže)

V90 = 59649 m³/h

Ověření emisí výfukových plynů: Obsah vlhkosti výfukových plynů X2=0.035 kg/kg. Podle grafu entalpie-vlhkosti vzduchu je teplota výfukových plynů při 90 stupních mnohem vyšší než teplota rosného bodu, což ukazuje na přiměřenou teplotu výfukových plynů.

4 a 5: Výpočty věží

1. Výpočet rychlosti větru tělesa věže (obecný rozsah rychlosti větru: 0,2-0,5 m/s)

Objem vzduchu uvnitř věže: 64322 m³/h, vypočteno=0.31 m/s

Provozní rychlost větru je v normálním rozsahu, což zajišťuje intenzitu sušení.

2. Doba pobytu

Materiál se pohybuje ve spirále s horkým vzduchem. Délka dráhy materiálu uvnitř věže je větší než výška přímého úseku.

Vypočítáme na základě výšky rovného úseku:

T=8.54 / 0.31=27.54 sekund

3. Ověření rozměrů sušící věže na základě intenzity sušení:

Výpočet objemu sušicí věže: Efektivní objem sušicí komory: A1=503.6 m³,

Volba intenzity sušení q

Metoda intenzity sušení: V=W / q