Řídicí systém a komponenty extrudéru gumy

Rubber extruder is a basic equipment in the rubber industry and one of the key equipment that affects product quality. It plays an important role in the production process of tires and rubber products. The development of foreign rubber extruders has gone through stages such as plunger extruders, screw type hot feed extruders, ordinary cold feed extruders, main and auxiliary thread cold feed extruders, cold feed exhaust Extrudéry, připínací extrudéry za studena a kompozitní extruders .

Od 50. let 20. století někteří výrobci gumových strojů v Číně postupně vyráběli extrudéry horkého krmiva, které se široce používají v průmyslových odvětvích, jako jsou pneumatiky, gumové hadice a plasty . výroba extruzní technologie s pin studeného krmiva v Číně začala v roce 1984, a má více než 20 let . po kontinuálním zlepšování a excelenci, v nití, v nití, v nití, a to, jak je to konfiguraci, a excelence, a excelence, a excelence, a excelence, v Číně. Ovládání teploty a metody krmení, tato technologie byla konečně rozpoznána světem . V současné době se extrudér Cold Feedu typu PIN stal dominantním produktem na trhu Extruder .

Komponenty extrudéru gumy:

1. Systém vytlačování zahrnuje šroub, hlaveň, násypku, hlavu a plísně . Plast je plastován do jednotné taveniny přes vytlačovací systém a pod tlakem stanoveným během tohoto procesu je nepřetržitě extrudován hlavou šroubu .

(1) Šroub: Je to hlavní součást extrudéru, který přímo ovlivňuje rozsah aplikací a produktivitu extrudéru a je vyroben z korodované oceli z slitiny .

(2) Barrel: Jedná se o kovový válec, obvykle vyrobený z ocelových nebo kompozitních ocelových potrubí lemovaných z slitinového oceli, které se nebojí tepla, tlaku, síly nebo koroze . Kombinace barelu a šroubu dosahuje drcení, tání, plastilování, odvzdušňování a zkompováním plastů a nepřetržitě pořídí materiály na plísní a je rovnoměrně popravy na plice a je rovnoměrně popravy na plice a je rovnoměrně pořízením a je rovnoměrně popravy a je rovnoměrně pořízením a nepřetržitě popravují na plice a rovnoměrně. System . Délka obecného hlaveň je 15-30 krát, aby bylo zajištěno dostatečné vytápění a plastifikace plastu .

(3) Hopper: Spodní část násypky je vybavena mezním zařízením pro nastavení a odříznutí materiálového toku a strana násypky je vybavena výhledovou dírou a měřicím zařízením kalibrace .

(4) Head and mold: The head is composed of an alloy steel inner sleeve and a carbon steel outer sleeve, and the head is equipped with a forming mold. The function of the machine head is to convert the rotating plastic melt into parallel linear motion, uniformly and smoothly introduce it into the mold sleeve, and give the plastic the required molding pressure. Plastic is plasticized and compacted inside the barrel, and flows into the molding die of the machine head through the neck of the machine head along the corresponding channel through a porous filter plate. The mold core and sleeve are appropriately matched to form a circular gap with a continuously decreasing cross-section, allowing the plastic melt to form a continuous and dense tubular coating layer around the core wire. To ensure the correct plastic flow channel inside the machine head and remove dead corners where plastic accumulates, diversion sleeves are often installed. To eliminate pressure fluctuations during plastic extrusion, pressure equalization rings are also installed. The machine head is also equipped with a device for mold calibration and adjustment, which facilitates the adjustment and correction of the concentricity of the mold core and sleeve.

Extrudér gumy je rozdělen na úhlové hlavy (s úhlem 120 stupňů) a pravé úhlové hlavy podle úhlu mezi směrem toku materiálu hlavy a středovou linií šroubu . Vnější skořepina hlavy stroje je upevněna šrouby strojovým hlavičkem, která je pevně na hlavě strojové hlavy s hlavičkou stroje, která je pevně fixována na hlavě strojové hlavy s hlavou stroje s přínosem pro strojovou hlavu, která je fixována na hlavu stroje s hlavou stroje, která je fixována na hlavu stroje s hlavou stroje, která je pevná hlavičku stroje. matice . Přední část sedadla je vybavena jádrem a střed jádra a jádro sedadla má díru pro průchod jádrového drátu; Na přední straně hlavy stroje je instalován tlakový obchůzka, aby se vyrovnal tlak; The extrusion molding part consists of a mold sleeve seat and a mold sleeve. The position of the mold sleeve can be adjusted by bolts through support to adjust the relative position of the mold sleeve to the mold core, facilitating the uniformity of the extrusion layer thickness. The outside of the machine head is equipped with heating and temperature measuring devices.

2. Funkcí přenosového systému je řídit šroub a dodávat točivý moment a rychlost vyžadovanou šroubem během procesu vytlačování . Obvykle se skládá z elektrického motoru, reduktoru a ložisek .

3. Vytápění a chladicí zařízení jsou nezbytnými podmínkami pro provádění procesu vytlačování plastů .

(1) V dnešní době extrudéry obvykle používají elektrické vytápění, které je rozděleno na ohřev a indukční vytápění odporu . Vytápěcí prvek je nainstalován v těle, krku a hlavě stroje . Vytápění zahřívá v externím topném válci pro procesní operaci .

(2) Chladicí zařízení je nastaveno tak, aby bylo zajištěno, že plast je v teplotním rozsahu vyžadovaném procesem . Konkrétně je eliminovat přebytečné teplo generované smykovým třením rotací šroubu, aby se zabránilo nadměrné teplotě, aby se zabránilo vychladnutí do dvou typů, a to, aby se vychlazovala do dvou typů: voda, která se může stát, a to, aby se vychvalovala, a to, aby se vychvalovala, a vychvalová se a voda, která se může vydělat na dva typy, a to, aby se zabránilo a vychlazené, a to, aby se vychlazovala a propustila se do dvou typů. Obecně chlazený vzduchem je vzduchem chlazený vzduchem vhodnější pro malé a střední extrudery, zatímco voda chlazená nebo kombinace obou forem chlazení se častěji používají pro velké extrudéry; Chlazení šroubů přijímá hlavně centrální chlazení vody, jehož cílem je zvýšit rychlost předávání pevného materiálu, stabilizovat lepidlový výstup a zlepšit kvalitu produktu; Chlazení na násypku je však dvojí: zaprvé, zvýšit účinek přenosu na pevné materiály a zabránit plastovým částic v nalepení a blokování přívodního portu v důsledku zvýšení teploty; Za druhé, pro zajištění normálního provozu přenosové části .