Formy připojení a poruch trubek na trubkovnici v plášťových a trubkových výměnících tepla

Formy připojení a poruch trubek na trubkovnici v plášťových a trubkových výměnících tepla

V systémech výměníků tepla v petrochemických a chemických zařízeních byly v chemické výrobě a použití vždy dominantní trubkové výměníky tepla díky svým výhodám pevné konstrukce, vysoké spolehlivosti a silné přizpůsobivosti. Kvůli složitosti své konstrukce a rozmanitosti podmínek použití však výměníky tepla často zažívají různé formy selhání. Ze strukturální analýzy vyplývá, že spojení mezi svazkem trubek a deskou trubek je náchylnější k selhání; Z analýzy procesních parametrů vyplývá, že korozní namáhání, teplotní rozdílové namáhání a oscilace svazku trubek mohou způsobit lokální nebo celkové selhání výměníku tepla.

1. Forma spojení mezi potrubím a deskami potrubí

Spojení mezi trubkou a trubkovnicí by mělo zajišťovat dobrou těsnost, aby se zabránilo netěsnostem na spoji, které by způsobovaly ztráty tepla a produktu a dokonce ohrožovaly bezpečnost osob a zařízení; Zároveň by mělo být zajištěno, že vydrží určitou axiální sílu, aby se zabránilo vypadnutí trubky z trubkovnice. Tradiční metoda spojení mezi trubkami a trubkovnicemi je kombinace dilatačního spoje, svařování a dilatačního svařování.

1.1 Dilatační spára

1.1.1 Metoda mechanického válcování

Použití metody mechanického válcování pro spojení může snadno způsobit nadměrné nebo nedostatečné roztažení teplosměnné trubky a vnitřní stěna teplosměnné trubky je náchylná k mechanickému zpevnění. Konstrukce se štěrbinovými otvory nebo převrácenými hranami (viz obrázek 1) se používají v situacích, kdy jsou vyžadovány vysoké požadavky na pevnost v tahu a těsnění, a nejsou vhodné pro provoz při vysokých teplotách. Vlivem změn teplotního rozdílu postupně mizí zbytkové pnutí trubky v dilatační spáře, čímž se snižuje schopnost těsnění a tahového oddělování a dochází k poruše spojení mezi teplosměnnou trubkou a trubkovnicí. Jeho výhodou je, že konstrukce kompenzátoru je relativně jednoduchá, což usnadňuje výměnu a opravu potrubí. Obecně použitelné podmínky jsou tlak menší nebo rovný 4 MPa a teplota menší nebo rovna 300 stupňům.

1.1.2 Hydraulický kompenzátor

Hydraulický kompenzátor má relativně rovnoměrné rozložení napětí, vysokou produktivitu, nízkou pracnost a těsnicí výkon

Dobré vlastnosti. Hydraulické kompenzátory mají obzvláště přísné požadavky na přesnost otvorů a drážek potrubí.

1.1.3 Expanze výbušné trubky

Využijte radiální sílu při výbuchu k utažení trubky a zároveň použijte axiální sílu při výbuchu k vyhození zbytku z trubky.

Www.superbheater.com