Koncept tvrdého galvanického pokovování pro vakuové galvanické pokovování elektrickou topnou trubicí

Koncept tvrdého galvanického pokovování pro vakuové galvanické pokovování elektrickou topnou trubicí

Při galvanickém pokovování se jako anoda používá pokovený kov, který se oxiduje na kationty a vstupuje do galvanizačního roztoku; kovový produkt, který má být pokovován, je použit jako katoda a kationty pokovovaného kovu jsou redukovány na kovovém povrchu za vzniku pokovené vrstvy. Aby se eliminovala interference jiných kationtů a aby byl povlak stejnoměrný a pevný, měl by se jako roztok pro galvanické pokovování použít roztok obsahující kovové kationty v povlaku, aby se koncentrace kationtů kovu v povlaku nezměnila. Účelem galvanického pokovování tvrdého chromu je nanést kovový povlak na substrát a změnit povrchové vlastnosti nebo rozměry substrátu. Galvanické pokovování může zvýšit odolnost kovů proti korozi, zvýšit tvrdost, zabránit opotřebení, zlepšit elektrickou vodivost, mazivost, tepelnou odolnost a estetiku povrchu.

Společné vlastnosti různých technologií povlakování elektrických topných trubek vakuového galvanického pokovování:

(1) Různé technologie potahování vyžadují specifické vakuové prostředí, aby se zajistilo, že pohyb molekul par vzniklých během procesu odpařování zahřívání nebo procesu rozprašování filmotvorného materiálu nebude srážen, blokován a rušen velkým množstvím molekul plynu v atmosféry a Eliminovat nepříznivé účinky nečistot v atmosféře.

(2) Různé technologie potahování vyžadují zdroj nebo cíl odpařování, aby se odpařený filmotvorný materiál přeměnil na plyn. Díky neustálému zdokonalování zdroje nebo cíle se značně rozšířil výběr filmotvorných materiálů. Ať už se jedná o kov, slitinu kovů, intermetalické sloučeniny, keramiku nebo organické látky, různé kovové filmy a dielektrické filmy mohou být odpařovány a mohou být také použity současně. Vícevrstvé filmy se získávají odpařováním různých materiálů.

(3) U filmotvorného materiálu odpařeného nebo naprašovaného v procesu vytváření filmu s pokovovaným obrobkem lze jeho tloušťku filmu měřit a řídit přesněji, aby byla zajištěna rovnoměrnost tloušťky filmu.

(4) Každá fólie může přesně řídit složení a hmotnostní zlomek zbytkového plynu v nanášecí komoře pomocí jemného dolaďovacího ventilu, čímž zabraňuje oxidaci odpařovaného materiálu, snižuje hmotnostní zlomek kyslíku na minimum a může být naplněné inertním plynem atd., což není možné pro mokré lakování.

(5) Vzhledem k neustálému zlepšování nátěrového zařízení může být proces nátěru nepřetržitý, čímž se výrazně zlepšuje výstup produktu a během výrobního procesu nedochází k žádnému znečištění životního prostředí.

(6) Protože se film vytváří ve vakuu, má film vysokou čistotu, dobrou kompaktnost a světlý povrch bez opětovného zpracování, díky čemuž jsou mechanické a chemické vlastnosti filmu lepší než galvanické a chemické filmy.

www.superbheater.com