Koncentrace a vlastnosti chromovaného elektrolytu pro elektrické topné trubice

Koncentrace a vlastnosti chromovaného elektrolytu pro elektrické topné trubice

78. Jaká je koncentrace, vlastnosti a účel chromovacího elektrolytu?

Odpověď: Koncentrace elektrolytů pro chromování se obvykle dělí do tří kategorií: vysoká, střední a nízká. Jeho vlastnosti a použití jsou následující: elektrolyty s nízkou koncentrací: obsah anhydridu chrómu je asi 150 gramů/litr nebo méně, což umožňuje vysokou proudovou hustotu (60-70A/d㎡), vysokou proudovou účinnost ({{2} } procent ), vyšší schopnost disperze než jiné elektrolyty pro pokovování chrómem, vysoká tvrdost vrstvy chrómu, úzký rozsah teplot a proudové hustoty pro získání lesklého povlaku a menší ztráty vybíjením elektrolytu. Vhodné pro tvrdé pochromování dílů s jednoduchým vzhledem. Elektrolyt s vysokou koncentrací: Obsah anhydridu kyseliny chromové je asi 350 gramů/litr, což umožňuje nižší proudovou hustotu (15-25A/d㎡), nízkou proudovou účinnost (10-12 procent), nízkou rozptylovací schopnost, dobrá schopnost hlubokého pokovování, široký pracovní rozsah, stabilní elektrolyt, měkký povlak a nevýznamná síť trhlin. Vzhledem k vysoké koncentraci pokovovacího roztoku je výsledná ztráta značná. Tento typ elektrolytu je vhodný pro dekorativní chromování různých tvarových dílů. Elektrolyt střední koncentrace: Obsah anhydridu kyseliny chromové je asi 250 gramů/litr a jeho vlastnosti se pohybují mezi vysokou a nízkou koncentrací. Například při použití střední proudové hustoty (25-50A/d㎡), proudové účinnosti (13-15 procent), střední schopnosti rozptylu, širokého pracovního rozsahu, stabilního složení elektrolytu a dobrého výkonu povlaku. Vhodné pro dekorativní chromování na jednoduché i složité tvarové díly. Výše uvedené tři koncentrace elektrolytů, z nichž se běžněji používají elektrolyty se střední koncentrací.

79. Jaká je role fluorosilikátových iontů v elektrolytech pro pokovování chrómem?

Odpověď: Fluorosilikátové ionty hrají v procesu chromování podobnou roli jako síranové ionty a navíc mají také určité vlastnosti. Například vrstva chrómu je náchylná k pasivaci. Během procesu chromování, v důsledku přerušení proudu nebo sekundárního chromování (bez dalších opatření), je získaný povlak mléčně bílý a matný. V přítomnosti fluorosilikátových iontů má však účinek aktivace povrchu vrstvy chrómu. Když je proud přerušen nebo je provedeno sekundární pochromování, lze stále získat jasnou vrstvu chrómu. Pokud jsou například malé součásti pokovovány chromem ve standardním roztoku pro pokovování chrómem, je obtížné získat jasnou vrstvu chrómu. To je důvod, proč roztok pro chromování obvykle obsahuje fluorosilikátové ionty. Obecně se k poskytnutí fluorokřemičitanových iontů používá kyselina fluorokřemičitá nebo fluorokřemičitan sodný. Další charakteristikou fluorosilikátových iontů je, že mohou získat jasnou vrstvu chrómu při nízké teplotě (18-25 stupeň) a nízké hustotě proudu (2-2,5A/d ㎡). Když teplota dosáhne 45 stupňů, současná účinnost získání světlé vrstvy chrómu je 19-21 procent, zatímco ve standardním roztoku pro chromování je to 13 procent. Elektrolyty obsahující fluorosilikátové ionty mají s rostoucí teplotou širší provozní rozsah ve srovnání s elektrolyty obsahujícími síranové ionty. Hlavní nevýhodou fluorosilikátových iontů je jejich vysoká korozivnost vůči obrobku, pokovovací lázni a anodě a vysoké nároky na údržbu roztoku lázně. Pokud pokovovací roztok obsahuje více než 3 gramy/litr iontů železa, vážně to ovlivní lesk vrstvy chrómu a disperzní schopnost pokovovacího roztoku, čímž se sníží pracovní rozsah a proudová účinnost. Pokud se tedy fluorosilikátové ionty použijí k úplnému nahrazení síranových iontů v elektrolytu pro pokovování chrómem, kvůli výše uvedeným vadám, nelze jej dlouhodobě dobře vyrábět. Široce se používá chromovací elektrolyt, který využívá kombinaci fluorosilikátových a síranových iontů.

www.superbheater.com