Složení vertikálního vstřikovacího stroje

Vstřikovací stroje se obvykle skládají ze vstřikovacích systémů, upínacích systémů forem, hydraulických převodových systémů, elektrických řídicích systémů, mazacích systémů, topných a chladicích systémů, bezpečnostních monitorovacích systémů atd.
(1) Funkce vstřikovacího systému: Vstřikovací systém je jednou z nejdůležitějších součástí vstřikovacího stroje, obecně ve třech hlavních formách: typ plunžru, typ šneku a typ vstřikování šneku předem tvarovaného. Nejpoužívanějším v současnosti je šroubový typ. Jeho funkcí je zahřát a změkčit určité množství plastu během stanovené doby v jednom cyklu vstřikovacího stroje a následně vstřikovat roztavený plast do dutiny formy šnekem pod určitým tlakem a rychlostí.
(2) Funkce upínacího systému formy: Funkce upínacího systému formy je zajistit uzavření, otevření a vyhození formy. Současně, po uzavření formy, je na formu poskytnuta dostatečná zajišťovací síla, aby odolala tlaku generovanému roztaveným plastem vstupujícím do dutiny formy, zabránila otevření formy a způsobila špatnou kvalitu produktu. Složení systému upínání forem: Systém upínání forem se skládá hlavně z upínacího zařízení forem, mechanismu pro seřizování formy, vyhazovacího mechanismu, předních a zadních pevných šablon, pohyblivé šablony, olejového válce pro upínání forem a bezpečnostního ochranného mechanismu. .
(3) Funkce hydraulického převodového systému v hydraulickém systému je poskytovat energii pro různé činnosti požadované vstřikovacím lisem podle požadavků procesu a splňovat tlak, rychlost, teplotu a další požadavky každé části vstřikovacím lisem. Skládá se hlavně z různých hydraulických komponentů a hydraulických pomocných komponentů, mezi nimiž jsou olejové čerpadlo a motor zdrojem energie vstřikovacího stroje. Různé ventily řídí tlak a průtok oleje, aby vyhovovaly požadavkům procesů vstřikování.
(4) Přiměřenou koordinací mezi elektrickým řídicím systémem a hydraulickým systémem lze dosáhnout procesních požadavků (tlak, teplota, rychlost, čas) a různých programových akcí vstřikovacího stroje. Skládá se především z elektrických spotřebičů, elektronických součástek, přístrojů, ohřívačů, senzorů atd. Obecně existují čtyři režimy ovládání: manuální, poloautomatický, plně automatický a nastavitelný.
(5) Systém ohřevu/chlazení Systém ohřevu se používá k ohřevu válce a vstřikovací trysky. Barel vstřikovacího stroje obecně používá jako topné zařízení elektrickou topnou spirálu, která je instalována vně válce a detekována v sekcích pomocí termočlánků. Teplo je vedeno stěnou válce, aby poskytlo zdroj tepla pro plastifikaci materiálu; Chladicí systém se používá hlavně pro chlazení teploty oleje. Nadměrná teplota oleje může způsobit různé závady, proto je třeba teplotu oleje kontrolovat. Druhé místo, které je třeba ochladit, je blízko výstupního otvoru materiálového potrubí, aby se zabránilo roztavení surovin na výstupním otvoru, což může způsobit, že suroviny nebudou normálně vypouštěny.
(6) Mazací systém je obvod, který zajišťuje mazací podmínky pro pohyblivé části vstřikovacího stroje, jako je dynamická šablona, ​​zařízení pro seřizování formy, závěs ojnice atd., za účelem snížení spotřeby energie a zlepšení životnost dílů. Mazání může být běžné ruční mazání nebo automatické elektrické mazání