Porovnání kontaktních a bezkontaktních metod ověření teploty pro termočlánky s horkým kanálem

Dílny mají dva základní způsoby kontroly přesnosti termočlánků, kontaktní přenosné teploměry a bezkontaktní infračervené pyrometry. Tyto dvě technologie mají různé použitelné okolnosti, rozsahy chyb a provozní omezení. Mnoho pracovníků údržby používá pouze infračervené pistole pro všechny kontroly, což vede k nesprávnému posouzení posunu termočlánku a plýtvání výměnou senzoru. Tento dokument představuje důkladné srovnání dvou verifikačních přístupů a formuluje shodné specifikace použití pro různé úkoly kontroly horkých vtoků.

Ověření kontaktní ruční teplotní sondy je sledovatelná vysoce přesná referenční metoda. Kontaktní sonda je vyrobena ze schváleného snímacího spoje ze slitiny typu K/N/E, který přímo odpovídá rovině měření kovu horkého vtoku a zajišťuje úplné vedení tepla kov na kov, bez interference vzduchové bariéry. Základní nepřesnost standardně kalibrovaných kontaktních sond je pouze ±0,30,5 stupně, což může být použito jako směrodatná srovnávací data pro určení odchylky driftu termočlánku. Provozní požadavky: 1. Před měřením důkladně očistěte uhlíkové usazeniny a olejové skvrny na měřicím povrchu rozdělovače/trysky. 2. Přitlačte sondu naplocho ke kovovému povrchu po dobu delší než 15 sekund, dokud se hodnota nestabilizuje. 3. Zaznamenejte stabilní hodnotu a porovnejte ji s hodnotou zobrazenou na ovladači horkého kanálu. Jeho hlavními výhodami jsou vysoká přesnost a spolehlivá opakovatelnost, díky čemuž je ideální pro formální periodické srovnání kalibrace, předvýrobní kontrolu forem a vysoce přesné ověření termočlánků forem pro lékařské/automobilové formy. Mezi omezení patří požadavek na přístupnost povrchu formy a mírné chlazení pro bezpečný provoz, nemožnost měřit úzké hluboké měřicí otvory a skryté polohy vnitřního potrubí a požadavek přímého fyzického kontaktu s vysokoteplotním kovem s nebezpečím opaření.

Bezkontaktní infračervený pyrometr (infračervená teplotní pistole) je založen na tepelném záření ke čtení povrchové teploty bez kontaktu s obrobkem, který má vlastnosti vysoké provozní rychlosti a nehrozí nebezpečí opaření. Je schopen dálkového měření skrytých špiček trysek, těsných mezer rozdělovače a pohyblivých součástí formy. Běžně se používá pro rychlé namátkové kontroly v kontinuální výrobě bez zastavení strojů. Jeho chyba měření je však mnohem větší než u kontaktních sond, základní rozsah chyby je ±1,02,0 stupně a je snadno ovlivněn okolními rušivými faktory. Zdroje interference jsou zejména: uhlíkové usazeniny na povrchu mění emisivitu kovu; leštěná ocel odráží okolní světlo; vodní pára a olejová mlha ve vzduchu absorbují infračervené záření; nerovnoměrná teplota povrchu horkého vtoku způsobí opuštění jednobodového měření. Infračervené pistole mohou odrážet pouze povrchovou radiační teplotu vnějšího pláště a nemohou proniknout za účelem měření skutečné teploty vnitřního průtokového kanálu, který je v kontaktu se snímací hlavou termočlánku, takže odečet lze použít pouze jako přibližnou referenci a nikoli jako kalibrační standardní data.

Pravidla pro párování scén pro dvě metody ověření

1. Formální posouzení periodické kalibrace (měsíční/čtvrtletní kontrola přesnosti): Certifikovaná kontaktní sonda musí být použita jako standardní reference a infračervená data jsou pouze pomocným srovnáním a nelze je použít jako základ pro vyřazení nebo kalibraci termočlánků.

2. Nepřetržitá kontrola rychlé obchůzky ve výrobě (není povoleno vypnutí) K rychlému screeningu použijte infračervený pyrometr. Když je teplotní rozdíl mezi infračerveným čtením a displejem ovladače větší než 2,5 stupně, označte měřicí bod a zařiďte opětovnou kontrolu kontaktní sondy vypnutí stroje.

3. Hluboko skrytá místa měření (vnitřní měřicí otvory trysky ventilového šoupátka, povrchy mezivrstvy): Infračervená pistole může získat pouze přibližnou teplotu, ochlazení formy po použití kontaktní sonda pro správné ověření.

(4) Vysoce přesné lékařské formy, formy pro optické čočky a nové energetické formy vozidel: Kontaktní sonda se použije pro všechna ověření teploty a použití infračervených dat ke změně parametrů procesu je zakázáno.

5. Zkušební a balicí formy s nízkou přesností: Infračervené pistole jsou dostatečné pro každodenní rutinní kontroly, ale před sériovou výrobou je nutná formální kalibrace kontaktními sondami.

Běžné provozní chyby, které způsobují divergenci ověření.

Pro kontaktní sondy: Nedostatečná doba lisování, nestabilní údaje; zbytkové uhlíkové vrstvy na měřicí ploše, tepelně izolační mezery; stárnutí slitinového drátu sondy bez časté kalibrace, vlastní offset čtení.

Infračervené pistole: Špatná emisivita (leštěná nerezová ocel .1-.3, černý karbonizovaný povrch .8-.9); měření prováděné pod šikmým úhlem namísto kolmým ke kovovému povrchu; měření přes hustou olejovou mlhu a vodní páru bez předchozího čištění povrchu formy.

Kombinovaný postup ověřování účinnosti a přesnosti. Denní hlídka využívá rychlé infračervené prověřování k nalezení oblasti abnormální teploty, pokud je zjištěna abnormální odchylka, zařídí plánovanou odstávku, vyčistí měřicí plochu a použije kalibrovanou kontaktní sondu pro přesné srovnání, aby se zjistilo, zda termočlánek nevykazuje poruchu driftu. Tento přístup může ušetřit prostoje při kontrole a poskytnout přesné posouzení závady bez nadměrné výměny termočlánku způsobeného chybou infračerveného měření.