Porovnání výměníku tepla destičky a výměníkem tepla skořepiny a trubice

1. Koeficient vysokého přenosu tepla, protože různé zvlněné destičky jsou obráceny tak, aby tvořily komplexní průtokové kanály, tekutina proudí rotujícím trojrozměrným způsobem v průtokových kanálech mezi vlnitými destičkami, a proto mohou generovat turbulenci v nižším reynoldsově čísle (re=50 200)., proto je to, že je to, že je to, že je to 3 ~ 5 {2} ~} ~ 200) {4. Typ trubice .

2. The logarithmic mean temperature difference is large, and the end temperature difference is small. In the shell and tube heat exchanger, the two flow patterns are the flow pattern and the shell-side flow pattern, which are generally cross-flow patterns. The logarithmic mean temperature difference correction coefficient is small, while the plate heat exchanger is mostly in the form of parallel flow or counterflow, and the correction coefficient is generally around 0.95. In addition, the flow of cold and hot fluids in the plate heat exchanger is parallel to the heat exchange surface, and there is no bypass flow, which makes the temperature difference at the end of the plate heat exchanger small, and the heat exchange capacity for water is less than 1°C, while the shell and tube heat exchanger is generally 5°C.

3. malá stopa . Výměník tepla destičky má kompaktní strukturu a plocha výměny tepla na jednotku objem je 2 až 5krát větší než typ skořepiny a trubice . Na rozdíl od typu Shell a Trubs, který je 1/5, je to 1/5, je to 1/5, je to 1/5, 1/5, 1/5, je to 1/5, je to, že je to 1/5, je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je pumpující trubku. typ skořepiny a trubice .

4. Je snadné změnit kombinaci oblasti výměny tepla nebo kombinace výměny tepla . Stačí přidat nebo snížit několik desek, abyste dosáhli účelu zvětšení nebo snížení oblasti výměny tepla; Změna rozložení desky nebo výměna více desek může splnit požadovanou kombinaci procesu a přizpůsobit se novým podmínkám výměny tepla, ale je téměř nemožné zvětšit oblast výměny tepla a trubice tepelného výměníku .

5. lehká hmotnost . Tloušťka desky deskového tepelného výměníku je pouze 0 . 4 až 0 . 8 mm a tloušťka desky tepelného výměnného výměníku tepelného výměníku je 2 . 0 až 2,5 mm. Typ skořápky a trubice je mnohem těžší než rám výměnného tepla destičky. Výměník tepla destičky je obecně pouze asi 1/5 typu skořepiny a trubice.

6. Nízká cena . Použití stejného materiálu za podmínky stejné oblasti výměny tepla je cena teplového výměníku teflonu o 40% ~ 60% levnější než cena tepelného výměníku Shell a trubice .

7. Snadné výrobu . Plate přenosu tepla deskového výměníku tepla přijímá proces razítka, který má vysokou standardizaci a může být hromadně vyráběn . Shell a Trube Tepelní výměník je obvykle vyroben ručně .

8. Snadno čistí . Výměník tepla rámové desky může uvolnit svazek desek uvolněním šroubů a deska může být odstraněna pro mechanické čištění, což je velmi výhodné pro proces výměny tepla, který vyžaduje časté čištění zařízení .

9. nízká ztráta tepla . Ve výměníku tepla destičky je v kontaktu se vzduchem pouze skořápka desky přenosu tepla, takže tepelná ztráta může být ignorována a není vyžadována žádná izolace . Kromě toho je výměník tepla a zkumavka a výměníku tepla je velká a velká je velká a .}}}} . .}}}}}}}}}}}}}}}}

10. Malá kapacita . Deskový výměník tepla představuje 10% ~ 20% výměníku tepla skořápky a trubice .

11. Ztráta obrovského tlaku na jednotku délky . Ve srovnání s tradičními hladkými trubkami je mezera mezi povrchy přenosu tepla malá a existují hrboly, což zvyšuje tlakovou ztrátu povrchu přenosu tepla .

12. není snadné měřítko . Vzhledem k dostatečné vnitřní rotaci není snadné měřítko a jeho koeficient škálování je pouze 1/3 ~ 1/10 výměníku tepla shell a trubice .

13. Pracovní tlak nemůže být příliš velký a střední teplota nemůže být příliš vysoká na to, aby se zabránilo úniku . Výměník tepla destičky je utěsněn těsněním ., by měl pracovní tlak překročit 2 . 5MPA a střední teplota by měla být pod 250 stupňů.

14. Snadno se ucpává ., protože kanál mezi deskami je velmi úzký, obvykle pouze 2 ~ 5 mm, když médium pro výměnu tepla obsahuje velké množství částic nebo vláknových materiálů, je velmi snadné ucpat kanál mezi deskami .