Běžné problémy s kvalitou a řešení tažných hydraulických lisů
Zanechat vzkaz
Ačkoli proces lisování kompozitního materiálu SMC je nejúčinnějším procesem lisování plastů/kompozitních materiálů vyztužených skleněnými vlákny. Proces lisování kompozitního materiálu SMC má také mnoho výhod, jako jsou: přesná velikost produktu, hladký povrch, dobrý vzhled produktu a opakovatelnost velikosti, složitá struktura může být lisována také jednou a sekundární zpracování nemusí produkt poškodit. Ve výrobním procesu lisování kompozitních materiálů SMC se však mohou vyskytnout i nežádoucí vady, které se projevují zejména v následujících aspektech:
(1) Nedostatek materiálů
Nedostatek materiálu znamená, že lisované díly z kompozitního materiálu SMC nejsou zcela vyplněny a výrobní místa se většinou soustřeďují na okraje produktů SMC, zejména na kořeny a vrcholy rohů.
Generační mechanismus a protiopatření:
①Po změkčení materiálu SMC teplem je viskozita taveniny velká. Před dokončením zesíťovací a tuhnoucí reakce není dostatek času, tlaku a objemu k vyplnění dutiny formy taveninou.
②Doba skladování kompozitního formovacího materiálu SMC je příliš dlouhá a styren příliš těká, což má za následek výrazné snížení tokových vlastností kompozitního formovacího materiálu SMC.
③Pryskyřičná pasta není nasáklá do vlákna. Pryskyřičná pasta nemůže způsobit tok vlákna během tvarování, což má za následek nedostatek materiálu. Pro nedostatek materiálů způsobený výše uvedenými důvody je nejpřímějším řešením odstranění těchto lisovaných materiálů při řezání materiálů.
④Nedostatečné podávané množství způsobuje nedostatek materiálu. Řešením je přiměřeně zvýšit množství krmení.
⑤Ve formovacím materiálu je příliš mnoho vzduchu a mnoho těkavých látek. Řešením je vhodně zvýšit počet průduchů; vhodně zvětšit krmnou plochu, aby se forma v určitou dobu vyčistila; vhodně zvýšit lisovací tlak.
⑥Tlak je příliš pozdě a formovaný materiál dokončil zesíťování a vytvrzení před vyplněním dutiny formy.
⑦Pokud je teplota formy příliš vysoká, reakce zesíťování a vytvrzování pokročí, takže teplota by měla být přiměřeně snížena.
(2) Stomie
Na povrchu výrobku jsou pravidelné nebo nepravidelné malé otvory, z nichž většina je vytvořena na horní a střední tenké stěně výrobku. Generační mechanismus a protiopatření:
① Kompozitní materiál SMC je zabalen ve velkém množství vzduchu a má velký obsah těkavých látek a výfuk není hladký; zahušťovací účinek materiálu SMC není dobrý a plyn nemůže být účinně vytlačen. Výše uvedené příčiny lze účinně kontrolovat kombinací zvýšení počtu průduchů a čištění formy.
② Pokud je krmná plocha příliš velká, lze ji regulovat vhodným zmenšením krmné plochy. Ve skutečném operačním procesu může trachom způsobit také lidský faktor. Například, pokud je tlakování příliš brzké, může být obtížné vypustit plyn zabalený ve formovací směsi, což má za následek povrchové defekty, jako jsou póry na povrchu produktu.
(3) Deformace deformace
Hlavním důvodem je nerovnoměrné vytvrzení formovací hmoty a smrštění výrobku po vyjmutí z formy. Generační mechanismus a protiopatření:
Během vytvrzovací reakce pryskyřice se chemická struktura mění, což způsobuje objemové smrštění, a nerovnoměrné vytvrzování způsobuje, že produkt má tendenci se deformovat na první vytvrzenou stranu. Za druhé, koeficient tepelné roztažnosti produktu je větší než koeficient tepelné roztažnosti ocelové formy. Když je produkt ochlazen, jeho jednosměrná rychlost smrštění je větší než rychlost jednosměrného tepelného smrštění formy. Z tohoto důvodu se k řešení problému používají následující metody
