Běžné problémy a metody odstraňování problémů pro galvanické pokovování niklem

Niklování je v současnosti nejpoužívanější metodou pokovování pro galvanické pokovování, protože je hojně používané a mnoho lidí neodstraní všechny běžné závady. V tomto čísle budeme hovořit o běžných problémech a metodách odstraňování problémů při pokovování niklem. Niklování se vyvinulo z běžného niklování (tmavý nikl) na plně světlé niklování a zjasňovače používané pro niklování se také vyvinuly z anorganických zjasňovačů na organické zjasňovače čtvrté generace. Plně světlá niklovací lázeň, která se v současnosti používá v průmyslu galvanického pokovování, je v podstatě wattového typu a její vzorec a specifikace procesu jsou v podstatě stejné, s výjimkou koncentrovaných zjasňovačů. Při poruše niklování je třeba zkontrolovat provedení procesu, analyzovat příčinu poruchy a vyřešit.
2. Příčiny poruch a způsoby jejich odstraňování
2.1 Procesní nerovnováha
2.1.1 Nedostatečný jas nátěru
2.1.1.1 Příčiny
(1) Je příliš málo zjasňovače, hlavní obsah soli je příliš nízký, anodová deska je příliš krátká a příliš malá a rychlost nanášení a rychlost migrace niklových iontů nemůže dosáhnout rovnováhy, což má za následek nedostatečný jas povlaku.
(2) pH a teplota jsou příliš vysoké. V tomto okamžiku se hlavní sůl snadno hydrolyzuje na srážení Ni(OH)2 a určité množství Ni(OH)2 se přimíchá do povlaku, což má za následek nedostatečný jas povlaku.
(3) Po kyselém pomědění nebyly díly vyčištěny. V tomto okamžiku je na povrchu součásti (měděná vrstva) alkalický film a na vrstvě filmu se ukládá nikl, což způsobuje, že povlak nedosáhne zrcadlového lesku.
2.1.1.2 Vylučovací metody
(1) Doplňte hlavní rozjasňovač a odpovídajícím způsobem doplňte pomocný rozjasňovač. Upravte hlavní sůl a další komponenty podle požadavků procesu a přidejte anodové niklové desky.
(2) Upravte pH zředěnou kyselinou sírovou a snižte teplotu na specifikaci procesu.
(3) Po kyselém pomědění by měly být díly důkladně vyčištěny a v případě potřeby lze k odstranění filmu použít zředěnou kyselinu sírovou.
2.1.2 Poniklovaná vrstva je podobná pomerančové kůře
2.1.2.1 Příčiny
Když je pH pokovovacího roztoku příliš vysoké a smáčedlo je nadměrné, smáčedlo je náchylné k reakci s Ni2 plus, generování nerozpustných sloučenin, které se náhodně adsorbují (nebo se vysrážejí) na povrchu dílů, což má za následek nerovnoměrnou tloušťku povlaku. .
2.1.2.2 Vylučovací metody
Přidejte malé množství aktivního uhlí, aby se absorbovala část smáčedla, přefiltrujte a poté upravte pH podle specifikací procesu pomocí zředěné kyseliny sírové.
2.1.3 Niklová vrstva je náchylná k hoření
2.1.3.1 Příčiny
V pokovovacím roztoku je příliš málo hlavní soli, teplota je příliš nízká, pH je příliš vysoké a proudová hustota je příliš vysoká. Během procesu nanášení niklu musí množství Ni2 plus ztrát dosáhnout dynamické rovnováhy s množstvím Ni2 plus migrujícím v blízkosti katody. Avšak kvůli nedostatku hlavních solí a nízké teplotě mohou velmi nízké koncentrace Ni2 plus migrovat do blízkosti katody pouze pomalu za účelem depozice za nízkých teplot. Současně vysoké pH vede k tvorbě světle zelených Ni (OH) 2 sraženin, které jsou mírně rozpustné ve vodě, což má za následek méně Ni2 plus v pokovovacím roztoku. Při působení vysoké proudové hustoty nemohou kladné a záporné ionty v blízkosti katody dosáhnout rovnováhy, což způsobí spálení povlaku.
2.1.3.2 Vylučovací metody
Podle zprávy o analýze doplňte hlavní sůl, zvyšte teplotu pokovovacího roztoku, upravte pH na procesní specifikaci pomocí zředěné kyseliny sírové, přefiltrujte pokovovací roztok a odpovídajícím způsobem upravte proudovou hustotu.
2.1.4 Odlupování povlaku a pěnění
2.1.4.1 Příčiny
(1) Přítomnost nečistot Zn2 plus a N{2}} v pokovovacím roztoku nejen způsobuje černé pruhy a další jevy v povlaku, ale také zvyšuje vnitřní pnutí povlaku, což způsobuje křehké praskání vrstvy niklu a nakonec práškové oddělení.
(2) Sacharin je hlavní složkou lehkých pomocných látek. Přidání příliš velkého množství sacharinu jako samoformulovaného světelného prostředku může zvýšit vnitřní napětí niklové vrstvy, což má za následek odlupování a oddělení niklové vrstvy.
(3) Špatná předúprava před pokovováním. Na povrchu dílů jsou zbytkové oxidové šupiny a jiné nečistoty, které způsobují odlupování niklové vrstvy a tvorbu puchýřů.
2.1.4.2 Vylučovací metody
(1) Při odstraňování Zn2 plus lze jako katodu použít vlnitý plech a elektrolyzovat rychlostí 0.2-0.4A/dm2 za podmínek míchání, dokud není zcela odstraněn; Při odstraňování N03- nejprve upravte pH na 1-2, poté použijte velkoplošnou anodu a maloplošnou katodu k elektrolýze při proudové hustotě větší než 1.4-dm2 pro {{ 11}} hodin a poté snižte na 0,2A/dm2, aby elektrolýza pokračovala, dokud nebude povlak normální.
(2) Pokud je sacharinu příliš mnoho, zřeďte pokovovací roztok vodou a doplňte odpovídající množství hlavní soli, kyseliny borité a hlavního zjasňovače. Alternativně lze 2-3 ml/L.H202 (W=30 procent) použít k rozkladu sacharinu a dalších zjasňovačů a poté lze pokovovací roztok zahřát na {{4} } stupně za míchání, aby se odstranil přebytek H202. Poté lze přidat 2-3 g/l galvanicky pokoveného aktivního uhlí, míchat 0,5 hodiny, nechat stát 2-3 hodin, přefiltrovat, doplnit NiS04 a H3B03 podle zprávy o analýze a pH upraveno. Nakonec lze přidat hlavní a pomocné zjasňovače podle požadavků nového tanku.
(3) Posílit předúpravu dílů a přísně zakázat zbytkovou oxidovou kůži a olejové skvrny na povrchu dílů.
2. Na vrstvě niklu I.5 jsou dírky a důlky
2.1.5.1 Příčiny
(1) Je příliš málo smáčedla. Vodíkové bubliny generované působením elektrody jsou náchylné zůstat na povrchu katody a Ni2 plus se neustále vybíjí a usazují se kolem vodíkových bublin. Vrstva niklu postupně houstne: když je vrstva niklu příliš silná, aby ji vydržely bublinky vodíku, bubliny automaticky prasknou. Oblast bublin bez nanesené vrstvy niklu bude mít důlky, jako jsou dírky nebo důlky.
(2) Uvnitř čerpadla je vzduch. Pokovovací lázeň s diskontinuální filtrací. Čerpadlo na filtru je mobilní a vždy obsahuje určité množství vzduchu. Při použití filtru není zbytkový vzduch v čerpadle zcela odstraněn a tento vzduch se při provozu čerpadla dostává do pokovovací vrstvy jako bubliny, což způsobuje stejnou poruchu, jako když je příliš málo smáčedla.
(3) Uvnitř povlaku jsou organické nečistoty, jako je zvířecí lepidlo a olejové skvrny. Tyto nevodivé organické nečistoty přilnou k povrchu součásti a Ni2 plus se na něm nemůže vybít a usazovat; V oblastech, kde neulpívají organické nečistoty, se povlak dále ukládá a houstne. Tímto způsobem se vytvářejí konkávní dírky nebo jamky.
(4) Po úpravě pokovovacího roztoku smáčedlem jsou na povlaku stále skvrny, proto je nutné zvážit, zda není obsah Fe3 plus příliš vysoký. Fe3 plus tvoří v pokovovacím roztoku koloidní formu, kterou je obtížné odfiltrovat. Když přilne k povrchu součásti, povlak se stane důlkovým.
2.1.5.2 Vylučovací metody
(1) Použití testovacích dat Hullových buněk jako základu pro doplnění smáčedel. Alternativně lze kroužek z olověného drátu o průměru 90-100 mm a rukojeť jemně zvednout paralelně z pokovovacího roztoku. Když je tekutý film uvnitř kroužku neporušený a neporušený, obsah smáčedla je normální. Je příliš málo smáčedla a uvnitř kruhu se nevytváří žádný tekutý film; Příliš mnoho ztěžuje mizení tekutého filmu.
(2) Před filtrováním pokovovacího roztoku by měl být vzduch uvnitř čerpadla odstraněn filtrátem nebo deionizovanou vodou.
(3) Při odstraňování organických nečistot nejprve použijte 2-3 ml/l H202 k oxidaci organických nečistot v roztoku; Poté se za podmínek míchání k roztoku přidá 2-3 g/l práškového aktivního uhlí a směs se zahřeje na 60-70 stupeň. Míchejte 0,5 hodiny a nechte stát 3, 4 hodiny nebo přes noc. Nakonec přefiltrujte a vyzkoušejte pokovování.
(4) Odstraňte Fe3 plus nečistoty. Pokovovací roztok zahřejte na 60-70 stupeň, poté přidejte 0.5-1.0g/l síranu olovnatého rozpuštěného v horké vodě a míchejte 1 hodinu. Poté přidejte 2-5g/l aktivního uhlí a pokračujte v míchání po dobu 1 hodiny; Upravte pH na 6 a nechte stát 4 hodiny nebo přes noc; Filtrujte a poté proveďte nízkoproudovou elektrolýzu po dobu 0,5 hodiny; Nakonec přidejte rozjasňovač a vyzkoušejte pokovování.