Běžné závady a řešení protahovacích průvlaků

1. Deformace přírubových a tvarovaných dílů

Během procesu obrubování a tváření často dochází k deformaci. U ne-povrchových částí to obecně výrazně neovlivňuje kvalitu. Avšak u povrchových dílů může i nepatrná deformace způsobit značné kvalitativní vady, které mají dopad na celkovou kvalitu vozidla.

příčiny:

1. Při tváření a lemování se plech deformuje a teče. Pokud je upínací síla nedostatečná, dojde k deformaci.

2. I při dostatečné upínací síle může výše uvedenou situaci způsobit i nerovnoměrné upnutí na upínací ploše, které má za následek vznik mezer.

Řešení:

1. Zvyšte upínací sílu. Pokud používáte pružinové upínací zařízení, přidejte pružinu. U zařízení pro upínání vzduchového polštáře- zvyšte sílu vzduchového polštáře.

2. Pokud deformace přetrvává i po zvýšení tlaku, použijte červené vedení k přesnému určení problémové oblasti. Zkontrolujte, zda na upínací ploše nejsou lokalizované prohlubně. V takových případech svařte upínací desku.

3. Po svaření přiklopte upínací desku ke spodní ploše formy.

2. Odštípnutí hran Odštípnutí hran způsobené různými důvody při používání formy ovlivní kvalitu vyráběných dílů. Je to jeden z nejběžnějších opravárenských úkolů při opravách forem. Kroky opravy pro vylamování hran jsou následující:

1. V závislosti na rozsahu třísky, pokud je tříska velmi malá, měla by se odštípnutá plocha obvykle brousit větší brusným kotoučem, aby byl zajištěn pevný svar a zabránilo se dalšímu třískání;

2. Svařte pomocí vhodných svařovacích drátů. V současné době používáme ke svaření hrany svařovací dráty D332. Před svařováním je nezbytné vybrat referenční povrch pro opravu, včetně volného povrchu a -nepřípustného povrchu;

3. Vyhlaďte -nevolný povrch hrany (viz předem-stanovená reference);

4. Označte přechodovou část. Pokud zde není žádná přechodová část, může být volný povrch nahrubo zbroušen pomocí předem-určené reference;
5. Pomocí hlíny nebo jiných pomůcek připevněte na stroj volný povrch. Během procesu opravy je třeba dbát mimořádné opatrnosti. Spusťte lis co nejpomaleji a v případě potřeby upravte výšku matrice směrem dolů, aby nedošlo k poškození řezné hrany.

6. Vůle řezné hrany musí být přiměřená. U lisovacích nástrojů z ocelového plechu by měla být vůle jednostranné-ostří 1/20 tloušťky plechu. Ve skutečném provozu však lze velikost vůle zkontrolovat zkušebním ražením z plechu. Pokud otřepy na řezané části splňují požadavky, je to přijatelné. Obecně je kritériem pro posouzení velikosti otřepů, že výška otřepů by neměla přesáhnout 1/10 tloušťky plechu.

7. Zkontrolujte, zda je hřbetní plocha řezné hrany zarovnaná se směrem stříhání.

8. Po správném seřízení vůle použijte olejový kámen k vyhlazení hřbetní plochy řezné hrany, aby se snížilo tření mezi plechem a řeznou hranou při výrobě a odolnost proti padání šrotu.

3. Drsnost Vylamování a zdrsňování řezné hrany se vyskytuje hlavně při tažení, tváření a obrubování.

Řešení:

1. Nejprve vyhledejte odpovídající zdrsněnou oblast na formě porovnáním s obrobkem;
2. Pomocí olejového kamene vyhlaďte příslušnou oblast na formě a zajistěte rovnoměrný poloměr;
3. Vyhlazené místo na formě vyleštěte jemným brusným papírem (zrnitost 400 nebo vyšší).

4. Zachycování materiálu ořezávání a děrování: Hlavní příčinou zachycení materiálu ořezávání a děrování je abnormalita v přítlačném nebo vykládacím zařízení formy během ořezávání nebo děrování.

Řešení:

1. Najděte odpovídající oblast na formě na základě oblasti zachycené na obrobku;

2. Zkontrolujte abnormality v tlaku formy a vykládací desce;

3. Opravte odpovídající oblast na přítlačné desce svařováním;

4. Vyhlaďte svařovanou oblast podle obrobku a ujistěte se, že specifický profil odpovídá procesní části;

5. Proveďte zkušební děrování;

6. Pokud problém není s přítlačnou a vykládací deskou formy, zkontrolujte zdrsnění řezné hrany formy.

5. Odpadový materiál se neřeže: Pokud jde o problém, že odpadový materiál není řezán, nejprve analyzujte, proč jej nelze řezat. Hlavním důvodem je, že operátoři během výroby včas neuklidili odpadní materiál, což způsobilo jeho hromadění. Nakonec pod tlakem horního ořezávacího nože došlo k odštípnutí řezačky odpadového materiálu. Způsob opravy je podobný jako u vyštípaných ořezových nožů, takže zde nebude podrobně popsán. Během procesu opravy je však klíčové věnovat pozornost výšce ořezové čepele. Pokud je ořezán příliš vysoko, způsobí interferenci mezi ostřím a horním ořezávacím nožem, což povede k dalšímu poškození řezačky odpadového materiálu. Pokud je ořezán příliš nízko, odpadový materiál se neodřeže. Proto je při opravách řezaček odpadového materiálu velmi důležitá nejen plocha mezery mezi bloky nožů, ale také výška bloků nožů. Oprava fréz na odpadový materiál je obtížnější než pouhé upevnění odštípnutých nožů. Pokud je však před opravou vybrán referenční povrch, lze opravu zvládnout hladce.

6. Otřepy Při ořezávání, děrování a vysekávání dílů se mohou objevit nadměrné otřepy. Hlavní příčiny jsou dvojí: velká a malá vůle mezi řeznými hranami.

Velká vůle: Jasný pruh na průřezu-je velmi malý nebo téměř neviditelný. Otřepy jsou silné a velké a obtížně se odstraňují.

Malá vůle: Na příčném-řezu se objeví dva jasné pruhy. Díky malé vůli jsou otřepy vysoké a tenké.

Způsoby opravy velké vůle:

1. V procesech ořezávání a děrování zůstává razník nehybný, zatímco se matrice nastavuje. V procesech vysekávání se matrice používá jako referenční, což znamená, že rozměry matrice zůstávají nezměněny a razník je upraven. Tento rozdíl zajišťuje, že rozměry výrobku nejsou ovlivněny před a po opravě.

2. Najděte oblast s velkou vůlí mezi řeznými hranami na součásti.

3. Opravte tuto oblast vhodnými svařovacími dráty (D332), abyste zajistili tvrdost řezné hrany.

4. Nastavte vůli břitu (stejným způsobem jako u vyštípaných břitů). Způsoby opravy pro malou vůli:

1. Upravte vůli podle konkrétní situace, abyste zajistili přiměřenou vůli. Pro ořezávání vysekávacích zápustek je vůle umístěna v dutině zápustky, zatímco u vysekávacích zápustek je průbojník zvětšen, aby se zajistilo, že rozměry dílu zůstanou nezměněny před a po opravě.

2. Po opravě změřte kolmost hřbetu a otestujte vůli kotouče pomocí plechu, abyste se ujistili, že splňuje přiměřené požadavky. U děrovacích raznic, pokud jsou otřepy způsobeny opotřebením razníku nebo raznice, vyměňte je za odpovídající standardní díly. Pokud nejsou k dispozici žádné standardní díly, lze použít opravné svařování nebo výrobu měřením. Kromě toho je třeba poznamenat, že u materiálů se špatnou svařitelností, jako je legovaná ocel, je před svařováním vyžadována speciální úprava, jako je předehřátí, jinak může matrice prasknout.

7. Blokování šrotu z děrování
Zablokování šrotu z děrování je běžnou chybou v děrovacích nástrojích. Mezi příčiny patří: nerovný kanál šrotu, zúžený kanál šrotu a nedostatečné čištění šrotu včas. příčiny:

1. Forma není hladká, se stopami po obrábění nebo jinými nedokonalostmi na jejím povrchu;

2. Forma má obrácené zkosení, což způsobuje, že šrotový kanál je širší nahoře a užší dole, což vede k zablokování šrotu.

Způsob opravy: Zajištěním toho, že oba povrchy A a B jsou hladké a mají stejný průměr, zabráníte ucpání šrotem.