Koloidní vibrační vstřikování

Koloidní vibrační vstřikování

Koloidní vibrační vstřikování bylo vyvinuto v roce 1993 na University of California, Santa Barbara F F. Technologie tvorby gelu vynalezená profesorem Langem. Připravená zředěná suspenze obsahující vysokou iontovou sílu (20 % až 30 % (obj.)) se zfiltruje nebo odstředí, aby se získal blok s vysokým obsahem pevných látek, a poté se nalije za vibrace, aby se dosáhlo ztuhnutí in situ.

Výhody: Může dosáhnout kontinuální výroby a tvarovat složité keramické součásti.

Nevýhody: Pevnost polotovaru je relativně nízká a polotovar je náchylný k praskání a deformaci při vyjímání z formy.

Vločkování vyvolané teplotou

Teplotní flokulační formování je švédská metoda koloidního formování s čistou velikostí LA vynalezená Bergstromem v roce 1994, DCC a koloidní vibrační vstřikování, využívá charakteristiky elektrostatické stability koloidů, zatímco tato metoda využívá charakteristiky prostorové (sterické) stability koloidů.

Výhody: Nekvalifikovaná surová tělesa po vyjmutí z formy mohou být znovu použita jako surovina a mohou být použita pro tvarování téměř všech keramických práškových systémů.

Pevné beztvaré tvarování

Koncept moderní technologie lisování v pevné fázi se objevil koncem 70. let 20. století. Počátkem devadesátých let Texaská univerzita ve Spojených státech navrhla koncept výroby ve volné formě a aplikovala jej na oblast keramiky. Technologie tváření bez forem překonává omezení tradičních myšlenek tváření a je to metoda tváření založená na "typu růstu". V oblasti keramiky lze procesy lití v pevné fázi dále rozdělit na laserové selektivní slinování, 3D tisk, nanášení taveniny, vrstvenou výrobu a 3D litografii.

Vlastnosti: Vysoká flexibilita, vysoce integrovaná technologie, rychlost, výroba ve volné formě atd. Mezi hlavní problémy, kterým tato technologie v současnosti čelí, patří vysoké ceny zařízení, vývoj softwaru, vývoj materiálů, přesnost lisování a kvalita.

Www.superbheater.com