Chromátová těsnící úprava vakuové elektrické topné trubice

Chromátová těsnící úprava vakuové elektrické topné trubice

Následné pokovování Následná úprava bezproudového niklování není nic jiného než zahřátí za účelem odstranění vodíku, zvýšení tvrdosti pro zlepšení odolnosti proti opotřebení nebo zlepšení adheze nebo další úprava pro zlepšení odolnosti proti korozi. Povlak, který je třeba po pokovení ošetřit, tvoří jen malou část celkového nátěru. Experimenty ukazují, že metoda tepelného zpracování zahřívání na 200 stupňů po dobu jedné hodiny je také prospěšná pro zlepšení odolnosti povlaku proti důlkové korozi. Zahřívání na nízkou teplotu po krátkou dobu odstraňuje vodík a nadále zachovává amorfní strukturu povlaku. Ošetření chromátovým těsněním je jednoduchý a účinný způsob, jak zlepšit odolnost proti zabarvení bezproudové niklové vrstvy, prodloužit dobu testu solné mlhy a odolnost proti korozi.

Specifikace normálního procesu pro vakuové galvanické pokovování elektrických topných trubek s dírkami nebo důlky

Dírky a důlky jsou podobné kroužkům a většina z nich se objevuje pod pokovovacími částmi. Pokud je pokovovací vrstva zamlžená a křehká, znamená to, že v pokovovacím roztoku je příliš mnoho železných nečistot a hodnota pH je příliš vysoká. Pokovovací roztok by měl být filtrován a upraven 10% roztokem kyseliny sírové. Hodnota pH lázně odpovídá standardní specifikaci procesu.

Na vyčnívajících částech obrobku nebo povlaku na okrajích jsou dírky nebo rýhy, které mohou být způsobeny příliš velkým množstvím cizích kovových nečistot, příliš malým množstvím kyseliny borité, příliš vysokou hodnotou pH pokovovacího roztoku nebo příliš vysokou proudovou hustotou a část obrobku s vysokou proudovou hustotou v katodovém filmu. Hodnota pH je příliš vysoká, což vede k tvorbě hydroxidů nebo zásaditých solí různých kovových nečistot, které se snadno přichytí k povlaku.

Elektrická topná trubice pro vakuové pokovování má dírky nebo jámy

Když je v pokovovacím roztoku příliš mnoho organických nečistot, vzniká více dírek a důlků a distribuce je rovnoměrnější. Olej a organické nečistoty lze odstranit adsorpcí aktivního uhlí.

Na povlaku na horní straně obrobku jsou dírky nebo důlky, které jsou obvykle způsobeny usazováním nevodivých nerozpuštěných látek s vysokou hustotou. U pevných částic je lze odstranit filtrací.

Ve všech částech dílů jsou dírky a dírky a důlky jsou malé a rovnoměrně rozmístěné. Když je pěna míchací lázně také malá, znamená to, že obsah prostředku proti dírkám v lázni je nedostatečný a povrchové napětí lázně není upraveno. Je to způsobeno skutečností, že bubliny vytvořené nebo adsorbované na rozhraní mezi obrobkem a roztokem se nesnadno uvolňují.

www.superbheater.com