Vyberte jeden způsob čištění povrchu elektrické topné trubice

Vyberte jeden způsob čištění povrchu elektrické topné trubice

(A) K otření povrchu ocelové trubky použijte benzín;

(B) Moření → Alkalické mytí a neutralizace → Očistěte povrch potrubí čistou vodou;

(C) Dekontaminace povrchu pískovacího elektrického topného potrubí;

(D) Otřete leštěný povrch topné trubice hadříkem.

Proces elektrické topné trubice s horkým vtokem:

1. The hot runner electric heating tube is processed, but it is not sealed. It uses electric fusion powder with insulation >1000mΩ.

2. Podle vzorce pro expanzi porcelánu dobře promíchejte a kulovým mlýnem po dobu více než 4 hodin.

3. Použijte síto 100 mesh k odstranění hrubých částic v kaši.

Porcelánová expanzní technologie horké vtokové elektrické topné trubice

1. Porcelánový expanzní vzorec, nutný transfer technologie

Expanzní smaltový olej: jíl, borax, křemenný prášek, dusitan oceli, molybdenan barnatý, oxid antimonu, melanin, voda atd.;

2. Porcelánová teplota: 830 ~ 850 stupňů;

3. Doba ohřevu: 15-20 minut;

Speciální těsnicí materiál z epoxidové pryskyřice s následujícím složením:

Epoxidová pryskyřice 634# 100 kopií

35 dílů anhydridu kyseliny ftalové

Křemenný prášek (pyrogenní oxid křemičitý) 270 mesh 150 dílů

15 dílů dibutylftalátu

Protože je toto složení smícháno s oxidem křemičitým, má významný vliv na zlepšení výkonu při tepelném šoku. V místech, kde není velký teplotní šok, není nutné přidávat oxid křemičitý.

Při použití epoxidové pryskyřice jako těsnicího materiálu je její teplotní odolnost obecně pouze asi 150-250. Materiály připravené při tmelení musí být připraveny a použity okamžitě. Výkon součástí elektrických topných trubek musí být před utěsněním neporušený, jinak bude obtížné přepracovat po vytvrzení epoxidové pryskyřice.

Těsnicí materiál elektrické topné trubice horkého vtoku – epoxidová pryskyřice

Při použití epoxidové pryskyřice jako těsnicího materiálu elektrické topné trubice s horkým vtokem není její vzorec a proces úplně stejný, v zásadě existují dva druhy.

Jedním z nich je proces zahřívání a natlakování, při kterém se používá 634# epoxidová pryskyřice a m-fenylendiamin, dvakrát smíchané podle hmotnosti 5:2, aby se vytvořilo smíšené tělové zalévání, a utěsněné přírodními slídovými vločkami při 20 kg/cm2. sušením při 120 stupních po dobu 4 hodin pod tlakem.

Druhým je beztlakový proces ohřevu, který může používat epoxidovou pryskyřici 6207 a kyselinu maleinovou jako tvrdidlo. Vytvořený těsnící materiál lze používat po dlouhou dobu v pracovním prostředí 250 stupňů.

 

www.superbheater.com