Charakteristiky a použití kloubů PTFE v petrochemickém průmyslu

I. Vlastnosti materiálu základního materiálu kování PTFE

Polytetrafluorethylen (PTFE) je syntetický materiál s atomy fluoru v jeho jádru. Jeho molekulární struktura dodává čtyři základní vlastnosti:

Odolnost proti korozi: PTFE je nepropustná pro téměř všechny chemikálie, včetně silných kyselin (jako je kyselina sírová a kyselina chlorochlorová), silné báze (jako je hydroxid sodný) a organická rozpouštědla (jako je aceton a toluen).

Adaptabilita teploty: PTFE může fungovat stabilně a dlouhý - termín v teplotách v rozmezí od - 80 stupňů do 260 stupňů, vydrží jak extrémní chladné prostředí, tak drsné podmínky vysokoteplotních parních potrubí.

Koeficient s nízkým třením: S koeficientem povrchového tření pouze 0,02 je kluzký než led, což snižuje ztrátu energie během přepravy tekutin.

Těsnění: Speciální strukturální vzory (jako jsou konektory TEE a elastické těsnění) umožňují úniku - volných připojení, s tlakovým rozsahem pokrývající nízký až střední - a vysoký - tlakový systémy.

Typické aplikace armatur PTFE v petrochemickém průmyslu

1. korozivní dopravní systémy médií

V rafinériích a chemických rostlinách se kování PTFE používají pro:

Připojení potrubí kyseliny a alkalického potrubí: Například připojení loket v obchodech s vodní nádrží chlorovodíkové kyseliny a zředění kyseliny sírové zabraňují korozi a perforaci kovových kloubů.

Transport organických rozpouštědel: V potrubích nesoucích těkavé rozpouštědla, jako je benzen a toluen, armatury PTFE zabraňují expanzi a deformaci způsobené penetrací rozpouštědla.

Vysoká - teplotní parní potrubí: Pro připojení příruby parních potrubí pod 260 stupňů nahrazují tradiční grafitové těsnění a snižují riziko selhání těsnění při vysokých teplotách.

2. Těsnění ve vysoké - Rizikové oblasti

Vstupy a vývody reaktoru: V tlakové reakční jednotky s vysokým -, jako je hydrokrack a katalytické reformování, Dankai PTFE těsnicí kování odolává tlakům 35 MPa, což brání úniku toxického plynu.

Připojení ventilu nádrže: Používá se v potrubí dech ventilů u zásobních nádrží ropy, aby se zabránilo korozi těla kovového ventilu korozivními plyny, jako je sirovodík.

3. přizpůsobivost zvláštním provozním podmínkám

Kryogenní systémy zkapalněných plynů: Během skladování a přepravy zkapalněného zemního plynu (LNG) udržují kování PTFE elasticitu při - 80 stupňů, což zabraňuje křehkému praskání s nízkou teplotou.

Vysoká - Čistotní chemická transport: Spojení potrubí pro polovodičové - stupeň elektronických speciálních plynů (jako je hexafluorid síry) zabraňují znečišťování a ovlivňování čistoty produktu.

Iii. Výhody armatur PTFE v praktických aplikacích

Dlouhá - Údržba života: V korozivních prostředích může kování PTFE vydržet až 3-5krát delší než kovové armatury, čímž se sníží frekvence prostojů a údržby.

Vylepšená stabilita systému: Rafinerie prokázala, že použití armatur PTFE snížilo míru úniku v jeho mořívém potrubí z průměru 12 netěsností za rok na 0,5.

Celková optimalizace nákladů: Ačkoli jednotkové náklady jsou o 30% vyšší než kovové armatury, celkové náklady na životní cyklus (včetně údržby a ztráty prostojů) lze snížit o 40%.

IV. Omezení aplikací armatur PTFE

Omezení mechanické pevnosti: Pevnost v tlaku PTFE (přibližně 13 MPa) je nižší než u nerezové oceli (přibližně 500 MPa), což je nevhodné pro těžké potrubní systémy -.

Vlastnosti dotvarování: Při dlouhém - může dojít k pomalé deformaci 0,1-0,5 mm, což vyžaduje použití s ​​kovovými vyztuženými kroužky.

Cost - citlivé aplikace: v nízkých - korozní aplikace, jako je nízká - Tlak Tlak Freshwater Transport, jsou kování z nerezové oceli ekonomičtější.

V. Běžné typy a specifikace armatur PTFE

Mezi běžné typy armatur PTFE patří: FLATER, PAGODA, THEADED FERRULE a příruba.

Specifikace montáže PTFE (Imperial): 1/16 ", 1/8", 3/16 ", 1/4", 3/8 ", 1/2", 3/4 ", 1" a 2 ". K dispozici jsou také metrické specifikace a další specifikace lze přizpůsobit.