Příčiny chyb termočlánků

Správné použití termočlánků může nejen přesně získat teplotní hodnoty a zajistit kvalitu produktu, ale také ušetřit spotřebu materiálu termočlánků, šetřit peníze a zajistit kvalitu produktu. Nesprávná instalace, tepelná vodivost a chyby časového zpoždění jsou hlavními chybami při používání termočlánků.

1. Chyby zavedené nesprávnou instalací
Například instalační poloha a hloubka vložení termočlánku nemohou odrážet skutečnou teplotu pece. Jinými slovy, termočlánek by neměl být nainstalován příliš blízko dveří a místo vytápění a hloubka vložení by měla být nejméně 8 až 10krát vyšší než průměr ochranné trubice; Mezera mezi trubicí pro ochranu termočlánků a stěnou není naplněna izolačními materiály, které způsobují přetečení tepla nebo vniknutí studeného vzduchu v peci. Proto by mezera mezi trubicí pro ochranu termočlánků a otvorem stěny pece měla být blokována izolačními materiály, jako je refrakterní bahno nebo azbesto, aby se zabránilo konvekce horkého a studeného vzduchu ovlivnit přesnost měření teploty; Chladný konec termočlánku je příliš blízko těla pece, takže teplota přesahuje 100 stupňů; Instalace termočlánku by se měla zabránit silným magnetickým poli a silným elektrickým poli co nejvíce, takže termočlán a napájecí kabel by neměl být instalován ve stejném potrubí, aby se zabránilo rušení a chybám; Termočlánek nelze nainstalovat v oblasti, kde měřené médium zřídka teče. Při použití termočlánku k měření teploty plynu ve zkumavce musí být termočlánek nainstalován proti směru toku a plně v kontaktu s plynem.

2. chyby způsobené špatnou izolací termočlánků
Pokud je termočlánek zkratován, ochranná trubice a drátěná deska jsou příliš špinavé nebo zbytky soli jsou příliš mnoho, což způsobuje izolaci mezi póly termočlánků a stěnou pece, která je při vysokých teplotách vážnější. To nejen způsobí ztrátu termoelektrického potenciálu, ale také zavede rušení. Chyba způsobená tím může někdy dosáhnout stovek stupňů.

3. chyby způsobené tepelnou setrvačností termočlánků
Vzhledem k tepelné setrvačnosti termočlánků se uvedená hodnota přístroje zaostává za změnou naměřené teploty. Tento účinek je zvláště výrazný při provádění rychlých měření. Proto by se měly být co nejvíce používány termočlánky s tenčími termočlánky a menšími průměry ochranné trubice. Pokud to umožňuje prostředí měření teploty, může být ochranná trubice dokonce odstraněna. V důsledku zpoždění měření je amplituda teplotní fluktuace detekované termočlánkem menší než amplituda fluktuace teploty pece. Čím větší je měření zpoždění, tím menší je amplituda fluktuace termočlánku a tím větší je rozdíl se skutečnou teplotou pece. Při použití termočlánku s velkou časovou konstantou k měření nebo kontrole teploty, ačkoli teplota zobrazená přístrojem kolísá velmi málo, může skutečná teplota pece výrazně kolísat. Aby bylo možné přesně měřit teplotu, měl by být vybrán termočlánek s malou časovou konstantou. Časová konstanta je nepřímo úměrná koeficientu přenosu tepla a je úměrná průměru horkého konce termočlánku, hustotě materiálu a specifickému teplu. Pokud chcete snížit časovou konstantu, kromě zvýšení koeficientu přenosu tepla je nejúčinnějším způsobem minimalizovat velikost horkého konce. Při používání se obvykle používají materiály s dobrou tepelnou vodivostí, tenkými stěnami a malými ochrannými rukávy ve vnitřním průměru. Při přesnějších měření teploty se používají termočlánky holého drátu bez ochranných rukávů, ale termočlánky se snadno poškozují a měly by být včas kalibrovány a vyměněny.

4. Chyby způsobené tepelným odporem samotného termočlánku
Při vysokých teplotách, pokud je na ochranné trubici vrstva popela uhlí a je k ní připevněna prach, zvyšuje se tepelný odpor, což brání vedení tepla. V této době je indikace teploty nižší než skutečná hodnota naměřené teploty. Proto by měla být vnější strana ochranné trubice termočlánku udržována čistá, aby se snížily chyby.