Příčiny tvorby kotelního kamene na olejovém kotli

Teplonosný olej kotle na teplonosný olej se obecně dělí na dva typy: minerální typ a syntetický typ. Minerální typ je součástí vysokovroucích destilátů extrahovaných z rafinace ropy, které se po přidání antioxidantů stávají teplonosným olejem. Syntetický teplonosný olej je obvykle směs několika izomerů nebo podobných chemikálií. Mezi složky teplonosného oleje patří bifenyl, naftalen, difenylether a jejich směsi s nízkou teplotou tání. Mezi běžné typy patří alkylbenzenový typ, alkylnaftalenový typ, alkylbifenylový typ, směs bifenylu a difenyletheru: kombinovaný typ, hydrogenovaný trifenylový typ, benzyltoluenový typ, těžký alkylbenzenový typ, organický silikonový typ a typ minerálního oleje.
Olejový kotel na přenos tepla
Vysokoteplotní teplonosný olej cirkuluje a přenáší tepelnou energii v kotli na teplonosný olej a současně vytváří koloid. Koloid je lepkavý. Vysoce kvalitní teplonosný olej může suspendovat koloid v oleji. Během procesu cirkulace může být část koloidu odfiltrována přes filtr. Pokud je však malá část koloidu připojena k vnitřní stěně trubky pece, je snadné vytvořit koks.
Kromě toho, v procesu cirkulace teplonosného oleje v kotli, pokud je vzduch v sérii, je snadné jej degradovat a polymerovat za vzniku nízkovroucích látek a vysokovroucích látek. Nízkovroucí látky mohou být vypouštěny do atmosféry přes vysokoúrovňovou nádrž, zatímco malé množství vysokovroucích látek může být rozpuštěno v teplonosném oleji. Pokud rozpustnost teplonosného oleje dosáhne přesyceného stavu, vysokovroucí látky přilnou k vnitřní stěně potrubí, což je další důvod pro koksování. Kromě toho provozní teplota překračující svou návrhovou teplotu často způsobuje autokatalytický tepelný rozklad, který vede ke koksování v potrubí. Únik procesních materiálů do systému teplonosného oleje způsobí tvorbu rzi v produktech koroze a nečistoty vnesené během generální opravy způsobí koksování na vnitřní stěně potrubí.