Příčiny a řešení nedostatku vstřikovacího materiálu
Zanechat vzkaz
Nedostatek materiálu pro vstřikování je běžným problémem v procesu vstřikování. Níže jsou uvedeny jeho příčiny a odpovídající řešení:
I. Parametry procesu vstřikování
Nedostatečný vstřikovací tlak
příčiny:
Vadné hydraulické komponenty ve vstřikovacím systému vstřikovacího stroje, jako jsou opotřebená olejová čerpadla nebo netěsné ventily, mohou zabránit tomu, aby vstřikovací tlak dosáhl nastavené hodnoty, což má za následek nedostatečné proudění roztaveného plastu v dutině formy. Špatné utěsnění vstřikovacího válce může způsobit únik hydraulického oleje, který ovlivňuje vstřikovací tlak taveniny. Nedostatečné porozumění požadavkům na produkt a vlastnostem plastových materiálů ve spojení s příliš nízkým nastavením vstřikovacího tlaku může navíc ztížit vyplnění tenkostěnných, výztužných žeber nebo podříznutých oblastí u složitých tvarů forem taveninou.
Řešení:
Použijte profesionální zařízení k testování tlaku vstřikovacího systému a opravte nebo vyměňte opotřebovaná olejová čerpadla, netěsné ventily a další vadné součásti. Přiměřeně upravte vstřikovací tlak podle materiálových listů a výsledků zkušebního lisování, abyste určili optimální hodnotu, a postupně zvyšujte tlak, abyste pozorovali účinek lisování. Pravidelně kontrolujte těsnění vstřikovacího válce a opotřebovaná nebo stará těsnění neprodleně vyměňte.
Rychlost vstřikování je příliš pomalá
příčiny:
Nastavení rychlosti vstřikování souvisí s tloušťkou stěny produktu a délkou dráhy toku. Tenkostěnné-výrobky vyžadují rychlé vstřikování taveniny; příliš pomalé vstřikování způsobí příliš rychlé ochlazení taveniny během plnění formy, čímž se zvýší její viskozita. Poruchy v systému řízení rychlosti vstřikování vstřikovacího stroje, jako jsou problémy s řídicím obvodem, abnormální otáčky motoru nebo poruchy součástí převodovky, mohou také vést k nízkým rychlostem. Kromě toho může příliš malá velikost vtoku formy nebo úzký průměr žlabu omezovat rychlost vstřikování, což má za následek nedostatečné proudění taveniny v dutině.
Řešení:
Upravte rychlost vstřikování podle tloušťky stěny produktu a délky dráhy toku. Zvyšte rychlost vhodně pro tenkostěnné-produkty a optimalizujte pomocí zkušebního lisování. Zkontrolujte systém řízení rychlosti vstřikování a opravte nebo vyměňte vadné součásti, jako jsou desky plošných spojů, hnací řemeny nebo ozubená kola. Optimalizujte konstrukci vtoku formy a žlabu, zvětšete velikost vtoku nebo průměr žlabu a zároveň koordinujte další parametry procesu.
Nedostatečný přítlak nebo nedostatečná doba přidržení
příčiny:
Nedostatečný přídržný tlak může být způsoben nesprávným nastavením tlaku v systému přídržného tlaku nebo poruchou hydraulických součástí okruhu přídržného tlaku. To má za následek nedostatečné doplňování taveniny během ochlazování a smršťování, vytváření dutin nebo prohlubní v silnostěnných- oblastech nebo v konečných plnicích částech produktu. Doba přítlaku závisí na tloušťce a velikosti produktu a na vlastnostech tepelného smrštění plastového materiálu. Je-li doba přítlaku příliš krátká, tavenina nebude plně kompenzovat smrštění. Nesprávné ovládání spínacího bodu přídržného tlaku, jako je spínání příliš brzy před úplným naplněním dutiny, povede k nedostatku materiálu.
Řešení:
Zkontrolujte a znovu upravte nastavení tlaku systému přidržovacího tlaku s ohledem na zkušenosti s podobnými produkty nebo doporučení dodavatele materiálu. Zkontrolujte hydraulické součásti okruhu přídržného tlaku, abyste se ujistili, že správně fungují. Přiměřeně prodlužte dobu přítlaku podle vlastností produktu, věnujte pozornost koordinaci s ostatními parametry procesu. Zkontrolujte řídicí parametry a senzory spínacího bodu přídržného tlaku, optimalizujte nastavení pozorováním toku taveniny nebo pomocí analytického systému.
Teplota tání je příliš nízká
příčiny:
Teplota ohřevu sudu je nastavena příliš nízko; obsluha nezná vlastnosti materiálu nebo jsou špatně nastaveny parametry. Topné těleso barelu je vadné, například poškozená topná tyč nebo vadný termočlánek, což má vliv na přesnou regulaci teploty barelu. Plast zůstává v válci příliš dlouho, například při zastavení výroby, když je rychlost šneku příliš pomalá nebo když kapacita válce neodpovídá objemu vstřiku, což má za následek nadměrné tepelné ztráty.
Řešení:
**I. **Řešení problémů:**
Pochopte rozsah teplot zpracování plastových materiálů, nastavte přiměřeně teplotu ohřevu sudu a postupně upravujte a sledujte stav plastifikace a kvalitu produktu. Pravidelně kontrolujte topná tělesa, vyměňujte poškozené topné tyče, kalibrujte nebo vyměňujte nepřesné termočlánky a kontrolujte spojovací vedení. Optimalizujte proces vstřikování, zkraťte dobu setrvání plastu v válci, vyberte vhodnou kapacitu válce, upravte rychlost šneku a proveďte opatření na uchování tepla během prostojů ve výrobě.
**II. Mold-Související aspekty:**
**Velikost brány je příliš malá nebo ucpaná**
**Příčiny:**
Příliš malá velikost vtoku může být způsobena nedostatečným zohledněním tekutosti materiálu a požadavků na produkt během fáze návrhu formy. To vede k velké smykové síle a poklesu tlaku, když tavenina prochází vtokem, což má za následek sníženou rychlost průtoku, což je zvláště patrné u plastů s vysokou -viskozí nebo velkých produktů. Při vstřikování se brána snadno ucpe nečistotami, plastovými zbytky nebo neúplně roztavenými částicemi. Nečistoty mohou pocházet ze surovin nebo ze vstřikovacího prostředí, zatímco plastové úlomky mohou vznikat praním taveniny nebo opotřebením formy.
**Řešení:**
Při návrhu formy vhodně určete velikost brány a optimalizujte ji pomocí simulačního softwaru. U předem vyrobených forem platí, že pokud je velikost brány příliš malá, lze ji vhodně zvětšit a upravit, přičemž je třeba dbát na to, aby se předešlo dalším vadám. Okamžitě vyčistěte ucpané brány pomocí specializovaných nástrojů k odstranění nečistot a nečistot, abyste zabránili poškození brány. Přidejte jemný filtr do násypky, abyste udrželi čisté prostředí vstřikování a optimalizovali parametry procesu vstřikování, aby se snížilo množství neroztavených částic vstupujících do vtoku.
Neadekvátní návrh systému Runner
příčiny:
Příliš dlouhé žlaby zvyšují ztrátu tlaku toku taveniny. Když tavenina protéká dlouhým kanálem, tlak klesá v důsledku tření a viskózního odporu, což může vést k nedostatku materiálu v tenkostěnných nebo složitých strukturách na koncích dutin. Nedostatečný průměr žlabu omezuje rychlost toku taveniny a rychlost. Podle principů mechaniky tekutin mají menší průměry trubek za následek větší odpor, což je významnější u vysokoviskozních plastů nebo vysokorychlostních vstřikovacích procesů-. Drsné povrchy žlabů zvyšují odolnost proti toku taveniny, pravděpodobně kvůli nedostatečné přesnosti obrábění, opotřebení formy nebo korozi. Nerovnoměrná regulace teploty v systému horkých vtoků způsobuje nekonzistentní viskozitu taveniny, což ovlivňuje rovnováhu průtoku.
Řešení:
Zkraťte délku žlabu a optimalizujte rozvržení během fáze návrhu formy, a to pomocí vyváženého designu žlabu. U forem s dlouhými drážkami lze přidat pomocné lišty nebo změnit směr lišt. Průměr žlabu by měl být stanoven rozumně na základě tekutosti plastového materiálu a vstřikovaného objemu. Podívejte se na návrhy dodavatelů nebo na analýzu simulačního softwaru a upravte vodicí lišty, které jsou příliš malé, věnujte pozornost koordinaci s ostatními částmi formy. Vyleštěte běžce pomocí mechanických, chemických nebo elektrochemických metod leštění, přičemž přísně kontrolujte přesnost zpracování. Opravte nebo znovu zpracujte opotřebené nebo zkorodované vodicí lišty. Pravidelně kontrolujte topná tělesa a teplotní čidla systému horkých vtoků, optimalizujte konstrukční návrh a přijměte metody, jako je zónové vytápění a přidání zařízení pro tepelnou kompenzaci.
Špatné větrání
příčiny:
Pokud vzduch nemůže být z dutiny včas vytlačen během vstřikování, bude zabírat prostor a bránit plnění taveniny. Vzduch se stlačuje a vytváří oblasti s vysokým-tlakem, zvláště náchylné k hromadění ve slepých dírách, hlubokých drážkách a vyztužujících žebrech, což vede k nedostatku materiálu. Neadekvátní konstrukce odvzdušňování formy, jako jsou nedostatečné odvzdušňovací kanály nebo nepřiměřené umístění, velikost a počet kanálů. Parametry procesu vstřikování také ovlivňují účinnost ventilace; příliš vysoká rychlost vstřikování nebo příliš vysoký tlak brání úniku vzduchu nebo jej stlačují v dutině.
Řešení:
Při návrhu a výrobě formy racionálně navrhujte odvzdušňovací kanály. Na vhodných místech v dutině vytvořte odvzdušňovací drážky, určete jejich hloubku, šířku a délku. Alternativně použijte speciální materiály, jako je prodyšná ocel, nebo použijte pro odvzdušnění dělicí plochu a mezery vyhazovacího kolíku, přičemž věnujte pozornost velikosti mezery. Optimalizujte parametry procesu vstřikování, odpovídajícím způsobem snižte rychlost vstřikování a upravte vstřikovací tlak. Během zkušebního lisování sledujte kvalitu produktu, abyste optimalizovali parametry a konstrukci ventilace. U velkých nebo složitých forem lze použít vakuové odvzdušňování.
III. Plastové suroviny
Špatná tekutost plastu
důvody:
Molekulární struktura a reologické vlastnosti různých plastů určují jejich tekutost. Některé plasty plněné velkým množstvím anorganických plniv nebo vysoce{1}}technické plasty mají vysokou viskozitu taveniny. Plniva nebo výztužné materiály narušují pohyb molekulárního řetězce. Vlhkost plastu ovlivňuje tekutost. Plasty pohlcující vodu- se poté, co absorbují příliš mnoho vlhkosti, při vysokých teplotách vypařují a vytvářejí bubliny, které ovlivňují mezimolekulární síly. Nerovnoměrná velikost a distribuce částic, stejně jako nepravidelné tvary částic, vedou k nekonzistentní viskozitě taveniny, což zvyšuje odpor proti proudění.
Řešení:
Vybírejte plastové suroviny s dobrou tekutostí. Používáte-li plasty s vysokou-viskozitou, zvolte modifikované druhy. U vysoce savých plastů je důkladné vysušení zásadní. Pro regulaci vlhkosti ve vhodném rozsahu použijte sušící zařízení. U násypky vstřikovacího stroje lze nainstalovat sušičku nebo lze surovinu před-sušit. Prosévejte nebo nahraďte suroviny s nestejnou velikostí částic, abyste zajistili relativně jednotnou velikost a tvar částic.
Je poskytnuta tabulka běžných standardů toku materiálu pro vstřikování, vyjádřená jako poměr maximální délky plnění (L) k tloušťce dutiny (T), L/T.
IV. Aspekty vybavení
Opotřebení šroubů
příčiny:
Šnek je klíčovou součástí pro plastifikaci a dopravu plastů. Po delším používání se mohou opotřebovat závity, průměr a další části šroubu. Opotřebený šnek nemůže účinně stříhat a přepravovat plast, což vede k nerovnoměrnému změkčování, snížení kvality taveniny a ovlivnění kvality lisování hotového výrobku, což má za následek nedostatek materiálu.
Řešení:
Pravidelně kontrolujte stav opotřebení šroubu. Jakmile opotřebení dosáhne určité úrovně, šroub okamžitě vyměňte. Stupeň opotřebení lze posoudit měřením rozměrů klíčových šroubů, jako jsou změny výšky závitu a průměru. Zároveň vyberte vysoce-kvalitní materiály na šrouby odolné proti opotřebení-, jako je legovaná ocel. Během provozu se vyhněte dlouhodobému volnoběhu šneku při vysoké teplotě a vysokém tlaku a nastavte otáčky šneku a vstřikovací cyklus vhodně, abyste snížili zbytečné opotřebení.
Opotřebení hlavně nebo nerovnoměrná teplota
příčiny:
Opotřebení vnitřní stěny válce mění stav toku plastu uvnitř válce, což způsobuje nerovnoměrný tok taveniny. Poruchy v topném systému sudu, jako je stárnutí topných tyčí nebo porucha termočlánku, mohou vést k nerovnoměrné teplotě, což brání některým plastům v úplné plastifikaci a ovlivňuje kvalitu taveniny.
Řešení:
Prohlédněte hlaveň, zda není opotřebovaná. Vyměňte nebo opravte silně opotřebené hlavně pomocí metod, jako je oprava svařováním nebo oprava vnitřního obložení. Pravidelně kalibrujte snímač teploty hlavně, abyste zajistili přesnou regulaci teploty a rovnoměrnou teplotu v celém sudu. Okamžitě vyměňte stárnoucí topné tyče a zkontrolujte připojení okruhů topného systému, abyste se ujistili, že nejsou přerušené obvody nebo špatné kontakty.
