Příčina a řešení střihového tepla šneku ve vstřikovacím lisu

1, Úloha šroubových segmentů
1. Funkce sekce šnekového dopravníku
Šneková dopravní sekce vstřikovacího stroje zajišťuje dopravu, vytlačování a předehřívání plastů. Materiály by měly po průchodu dopravní sekcí dosáhnout teploty bodu tání. Obecně šneková dopravní sekce tvoří asi 50 procent celkové délky šneku.
Čím hlubší je drážka šneku v dopravní sekci, tím větší je dopravní kapacita, ale skutečná konstrukce musí vzít v úvahu pevnost šneku.
2. Funkce šroubové kompresní sekce
Šroubová kompresní sekce je zodpovědná za kompresi plastů, natlakování a výfuk. Po průchodu touto sekcí byly materiály téměř rozpuštěny, ale nejsou rovnoměrně promíchané. Obecně platí, že kompresní část tvoří 20 procent - 25 procent celkové délky šroubu.
Plast se v této oblasti postupně roztaví a objem drážky pro šroub se musí postupně zmenšovat, jinak tlak materiálu není pevný, přenos tepla je pomalý a výfuk je špatný, což také způsobí tvorbu pórů obrobku.
Kompresní poměr šneku je poměr hloubky poslední šnekové drážky v podávací sekci k hloubce první šnekové drážky v dávkovací sekci. Když je kompresní poměr pevný, čím delší je kompresní úsek šroubu, tím menší je smykové teplo. Podobně, pokud je délka kompresního úseku pevná, čím menší je kompresní poměr, tím menší je smykové teplo. Proto je konstrukce kompresního úseku hlavní částí, která určuje smykové teplo.
Obecně je kompresní poměr šroubu nízkého smykového tepla 1.{1}}.2 a h2 (hloubka drážky pro šroub v dávkovací části) je 0.09-0.1D (průměr šroubu)
3. Funkce sekce šnekového dávkování
Šneková dávkovací sekce obecně tvoří 20 procent - 25 procent celkové délky šneku a je zodpovědná hlavně za rovnoměrné promíchání plastů, aby bylo zajištěno úplné roztavení plastů.
Pokud je dávkovači sekce příliš dlouhá, bude účinek míchání plastu dobrý. Pokud je příliš dlouhá, tavenina zůstane příliš dlouho a způsobí tepelný rozklad. Pokud je příliš krátká, teplota materiálu bude nerovnoměrná.
Obecně platí, že když pro zpracování produktu vybereme vstřikovací stroj, nejlepší hmotnost produktu je 70 procent - 80 procent vstřikovaného objemu. Pokud je vstřikovaný objem příliš velký, zůstane tavenina v dávkovací části po dlouhou dobu, což má za následek tepelný rozklad materiálu a konečný produkt bude mít póry a dokonce ovlivní mechanické vlastnosti produktu.
2, Vliv procesních parametrů na zpracování plastů
1. Protitlak tavného lepidla
Zvýšení protitlaku solu může zvýšit práci vykonanou šroubem na roztavené pryskyřici, odstranit neroztavené plastové částice a zvýšit hustotu a jednotnost surovin v trubici;
Zvýšení protitlaku může zvýšit smykové teplo plastu v hlavni a následně zvýšit teplotu hlavně. Proto velikost protitlaku hraje určitou roli ve smykovém teple
Pokud je zpětný tlak solu příliš velký, plast s vysokou tepelnou citlivostí se snadno rozloží a plast s nízkou viskozitou může být přelepen. Naopak, pokud je zpětný tlak příliš malý, plast se nezhutní a obrobek bude mít póry.
2. Rychlost solu
Rychlost otáčení šroubu přímo ovlivňuje smyk plastu ve spirálové drážce. Malá šroubová drážka absorbuje teplo rychleji než mělká šroubová drážka, což stačí ke změkčení plastu v kompresní části. Tření mezi šnekem a válcem je nízké, což je vhodné pro vysokorychlostní rotaci, zlepšení smykového tepla a zvýšení plastifikační kapacity.
Velké šrouby by se neměly otáčet rychle, aby nedošlo k nerovnoměrné plastifikaci, která má za následek nadměrné třecí teplo. Obecně mají šrouby všech velikostí určitý rozsah otáček. Obecně platí, že pokud je rychlost otáčení 100-150 ot./min., plast nelze roztavit. Pokud je rychlost otáčení příliš nízká, materiál se spálí.
3. Nastavení teploty topné spirály
Teplota generovaná topným kroužkem roztaví studený a tvrdý plast zachycený mezi válcem a tyčí, aby se usnadnilo otáčení šneku a poskytla část tepla potřebného pro tavení plastu.
Stručně řečeno, existuje několik způsobů, jak snížit smykové teplo při vstřikování:
Snižte zpětný tlak taveniny.
Negativní účinek: může způsobit snížení hustoty taveniny a na obrobku se snadno tvoří póry.
Snižte rychlost sol.
Negativní efekt: snížení efektivity výroby.
Snižte kompresní poměr nebo prodlužte délku kompresního úseku.
Negativní efekt: vyměňte šroub a zvyšte náklady.
Přidejte h2 (hloubka drážky pro šroub v dávkovací části).
Negativní efekt: Není snadno zpracovatelný a po zpracování vyžaduje povrchovou úpravu.
Zvyšte nastavení teploty kompresní sekce a dávkovací sekce.
Negativní účinek: může způsobit zpoždění materiálu.
V dávkovací části vstřikovacího stroje je instalován chladicí ventilátor.
Negativní vlivy: ovlivňují vzhled zařízení a zvyšují náklady na elektřinu.