Kategorie lisů na lisování za tepla

Podle teploty horkého lisu:
Lze jej rozdělit na kování za tepla, kování za tepla a kování za studena.
Podle formovacího mechanismu horkého lisu:
Lze jej rozdělit na bezplatný lis na tváření za tepla, zápustkové kování, válcování prstenů a speciální lis na tváření za tepla.
1. Volné kování.
Vztahuje se na metodu zpracování lisem za tepla, která používá jednoduché * * * nástroje nebo přímo působí vnější silou mezi horní kovadlinu a spodní kovadlinu zařízení lisu za tepla k deformaci polotovaru pro získání požadovaného geometrického tvaru a vnitřní kvality.
Výkovek vyrobený metodou volného kování se nazývá volné kování.
Volný horký lis se používá především k výrobě malých sérií výkovků. Horké lisovací kladivo, horký lis a další horké lisovací zařízení se používají k formování polotovaru pro získání kvalifikovaných výkovků.
Základní proces volného lisu za tepla zahrnuje pěchování, tažení, děrování, řezání, ohýbání, kroucení, dislokaci a lisování za tepla.
Volný lis na lisování za tepla je kování za tepla.
2. Zápustkové kování.
Zápustkové kování lze rozdělit na otevřené zápustkové kování a uzavřené zápustkové kování. Výkovky se získávají lisováním a deformováním kovového polotovaru v komoře kovací zápustky s určitými různými tvary. Zápustkové kování lze obecně použít k výrobě dílů s malou změnou hmotnosti a velkou velikostí šarže.
Zápustkové kování lze rozdělit na zápustkové kování za tepla, kování za tepla a kování za studena.
Kování za tepla a kování za studena jsou budoucím směrem vývoje zápustkového kování a představují také vývojovou úroveň technologie lisování za tepla.
Podle materiálů lze zápustkové kování také rozdělit na zápustkové kování železných kovů, zápustkové kování neželezných kovů a tváření práškových produktů. Jak název napovídá, materiály jsou železné kovy, jako je uhlíková ocel, neželezné kovy, jako je měď a hliník, a materiály práškové metalurgie.
Vytlačování patří k zápustkovému kování, které lze rozdělit na různé vytlačování těžkých kovů a vytlačování lehkých kovů.
Uzavřené zápustkové kování a uzavřené pěchování jsou dva pokročilé procesy zápustkového kování. Díky absenci otřepů je míra využití materiálu vysoká. Složité výkovky mohou být dokončeny v jednom nebo více procesech. Vzhledem k tomu, že nedochází k žádnému záblesku, snižuje se oblast napětí výkovku a snižuje se požadované zatížení. Je však třeba věnovat pozornost tomu, aby nedošlo k úplnému omezení polotovaru, takže objem polotovaru, vzájemná poloha kovací zápustky a měření výkovku musí být přísně kontrolovány, aby se snížilo opotřebení kovací zápustky.
3. Rolovací kroužek.
Válcování kroužků se vztahuje na použití speciálního zařízení na válcování kroužků k výrobě kroužků s různými průměry a může být také použito k výrobě dílů kol, jako jsou náboje automobilů, vlaková kola atd.
4. Speciální lis na lisování za tepla.
Speciální stroje pro tváření lisem za tepla zahrnují válcovací kování, křížové klínové válcování, radiální lis pro tváření za tepla, tekuté kování a další lisy pro tváření za tepla, které jsou vhodnější pro výrobu dílů se speciálními tvary.
Například válcování může být vyvinuto jako efektivní technologický proces předtvarování, který může výrazně snížit následný tlak na tváření podniků; Křížové klínové válcování může vyrábět ocelové kuličky, převodové hřídele a další díly; Radiální lisovací stroj za tepla dokáže během výroby obsluhovat velké výkovky, jako je válec a stupňovitá hřídel.
Štítek: mechanické provedení tváření kovů