Aplikace ohřívačů kazet při vstřikování plastů

Výběr správného ohřívače je velmi důležitý pro vydělávání peněz, protože tepelné řízení při vstřikování plastů má přímý vliv na kvalitu produktu, trvání cyklů a rychlost degradace materiálu. Aby bylo možné řídit teplotu formy, musí být topné články velmi přesné a citlivé. Musí být také schopny zvládnout mechanické a chemické požadavky výrobního prostředí při zachování přísných tolerancí u komplikovaných tvarů. Ohřívače kazet jsou pro toto použití nejlepší volbou, protože jsou malé, výkonné a mohou ohřívat určité oblasti složitých konstrukcí forem.

Ohřívače procházejí během procesu lisování plastů mnoha tepelnými cykly. Když se formy rozběhnou, zahřejí se, při vstřikování trochu vychladnou a poté se ustálí na výrobních teplotách. Standardní ohřívače zvládnou určité cyklování, ale výrobní formy procházejí každý týden tisíci cyklů, což způsobuje únavové namáhání, které vykazuje rozdíly v kvalitě konstrukce. Vysoce-kvalitní topné patrony se silnou vnitřní konstrukcí a dostatečným odlehčením tahu olova vydrží měsíce nebo dokonce roky. Na druhou stranu-nekvalitní zařízení se během týdnů porouchají kvůli přerušeným vnitřním spojům nebo opotřebovaným těsněním.


Ohřívače kazet se liší od jiných technologií, jako jsou pásové ohřívače nebo topné desky, protože mohou umístit ohřívače přesně tam, kde je potřeba tepelná energie. To je založeno na zkušenostech s návrhy více-dutinových forem. Pro hluboké prohlubně v balicích formách nebo částech zdravotnických prostředků je potřeba lokální ohřev ve specifikovaných oblastech. Do těchto míst se mohou dostat pouze vložené topné články. Koncentrovaný zdroj tepla vám umožňuje spravovat každou zónu samostatně, což zabraňuje tepelnému zpoždění a překmitům, ke kterým dochází u technik externího ohřevu, které rovnoměrně ohřívají celou hmotu formy.

Studie různých typů plastů ve skutečnosti ukazuje, že mají různé tepelné problémy, které ovlivňují způsob výroby ohřívačů. Polykarbonát a PEEK jsou příklady technických pryskyřic, které vyžadují teploty formy mezi 120 a 180 stupni Celsia. To posouvá běžné ohřívače na jejich limity a činí konstrukce s vysokou-teplotou s pláštěm Incoloy a keramickým těsněním žádanějšími. Komoditní pryskyřice, jako je polypropylen, lze zpracovávat při nižších teplotách, mezi 40 a 60 stupni Celsia. To umožňuje používat levnější nastavení ohřívačů, ale stále je třeba je pečlivě kontrolovat, aby se zabránilo estetickým vadám. Specifikace ohřívače musí zohledňovat tyto{10}}specifické potřeby materiálu namísto použití{11}}jednotného{12}}přístupu{13}}pro všechny.

Volba wattové hustoty pro lisovací aplikace znamená nalezení rovnováhy mezi rychlým zahřátím-a dlouhou životností ohřívače. Nastavení s vysokou-hustotou rychle dosahují výrobních teplot, což zkracuje dobu potřebnou k opětovnému spuštění po výměně materiálů nebo odstavení z důvodu údržby. Vysoký tepelný výkon však velmi zatěžuje topidla, když se používají v místech, kde nemají dobrý tepelný kontakt nebo kde hodně cyklují. Konzervativní hodnoty hustoty s delšími-dobami zahřívání jsou často nákladově-efektivnější po celou dobu životnosti zařízení, s přihlédnutím k nákladům na výměnu dílů a ztrátám z prostojů způsobených poruchami ohřívače.

3.jpg

Umístění ohřívače a jeho blízkost k chladicím potrubím ovlivňuje, jak rovnoměrně se zahřívá čelo formy. Pokud jsou ohřívače kazet příliš daleko od sebe, mohou vytvářet horká místa a studené zóny, které způsobí, že se součásti ohýbají nebo povrchy nejsou hladké. Výpočtový tepelný výzkum pomáhá najít nejlepší místa pro ohřívače, ale skutečné-testování často ukazuje neočekávané vzory tepelného toku, které je třeba v terénu opravit. Tepelné profily lze doladit-během náběhu výroby-pomocí ohřívačů, které obsahují-vestavěné termočlánky.

V podmínkách lisování mohou chemikálie z odplyňovacích pryskyřic, separačních prostředků a čisticích prostředků zkrátit životnost ohřívačů. Když se PVC a fluoropolymer zpracovávají, vytvářejí korozivní halogenové chemikálie, které rozežírá normální pláště z nerezové oceli. K jejich uchování potřebujete specifické slitiny nebo povlaky. Uvolňovací prostředky se silikonovými nebo fluorokarbonovými sloučeninami se mohou pohybovat po pláštích ohřívačů a dostat se do olověných těsnění, což může způsobit elektrické netěsnosti nebo zkraty. Tyto chemické interakce pomáhají vysvětlit, proč se v terénu nedaří věci, které, jak se zdá, nemají nic společného s tepelným stresem.

Konstrukce ohřívačů kazet, které umožňují snadnou výměnu ohřívače bez rozebrání celé formy, jsou lepší pro údržbu ve složitých formách. Pravoúhlé-konfigurace vedení a určité konstrukce svorek umožňují výměnu ohřívače, když je forma stále v lisu. Tím se zkracují prostoje při výrobě. V místech, kde se vyrábí hodně věcí, jsou tyto problémy s údržbou obvykle důležitější než malé rozdíly v tom, jak dobře fungují ohřívače.