Proces formování foukání: Pracovní princip, vady, výhody, nevýhody a aplikace

Flow Molding je výrobní proces, který může získat duté plastové výrobky . Používá se také k formování plastových nádob, plastových sudů, lahví nebo jiných dutých tvarů .

Flow formovací stroje jsou vhodné pouze pro termoplastika . Komponenty procesu formování foukání jsou následující:

Krmivo extrudéru
Roztavený plast
Extruderová hlava
Vzduchová trubka
Parrison
Plíseň
Tlak vzduchu
Konečný produkt .
Části procesu vyfukovacího procesu Popis Popis:

Popis částí formování foukání je následující .

1. Extruder Feed:
Extrudér je jen stroj, který se skládá z válce a hlavně pro vytápění plastu .

Krmivo extrudéru slouží jako vstup stroje na formování foukání .

2. roztavený plast:
Roztavený plast působí jako médium pro výrobu plastových dutých částí .

3. Extruder Head:
Roztavený plast musí být přiváděn do hlavy extrudéru, aby mohl projít různými dalšími kanály .

4. vzduchová trubka:
Vzduchová trubka se používá k tlaku vzduchu, když roztavený plast vstoupí do plísní dutiny [odkaz na Science Direct] a chystá se rozšířit .

5. parison:
Je to trubkový horký plast s otvorem na jednom konci, kterým může stlačený vzduch projít .

6. forma:
Dutina formy se skládá ze vzoru, ve kterém bude uložen roztavený plast a dojde k zpevnění a konečný produkt bude získán po tuhnutí .

7. Tlak vzduchu:
Když roztavený plast vstoupí do dutiny formy z parisonu, tlak vzduchu je tlačen do dutiny, takže roztavený plast kontaktuje rohy plísní a poté dojde k ztuhnutí .

8. Produkt:
Konečný produkt je získán po tuhnutí .

Dále se podívejme hlouběji na pracovní princip procesu formování foukání .

Krmivo extrudéru slouží jako vstup foukacího stroje . Feed, jako roztavený plast, projde hlavou extrudéru a vytvoří parison .

Parison je trubkový plastový fólie s otvorem na jednom konci, skrz který může stlačený vzduch projít . Parison projde formou .

Foukáním vysokotlakého vzduchu na měkký list (parison) se ohýbá podle vnitřního tvaru formy a vloží se na vnitřní povrch formy, čímž se dosáhne tvaru části .

Prostřednictvím procesu chlazení produkt znovu získá svou tvrdost .

Blow formovací vady:
Vady procesu formování rány jsou následující:

Nadměrná tloušťka komponenty a příruby
Hluboké vertikální pruhy
Snížený objem komponenty flow formované
Vysoké výkyvy v kvalitě foukané formované části .
Nerovnoměrná tloušťka stěny .
Výhody procesu formování rány:
Výhody procesu formování rány jsou následující .

Aby bylo možné vytvořit plastové díly s vysokou tloušťkou, je vyžadován vysoký tlak na formování foukání .
Vysoká rychlost výroby .
Lze recyklovat
Náklady na nástroje jsou v případě procesu formování foukání nízké .
Nevýhody procesu formování rány:
Nevýhody procesu formování foukání jsou následující .

Je obtížné vyrábět komponenty se složitými geometriemi s dobrou dimenzionální přesností .
Lze jej použít pouze pro duté díly .
Silné části nelze vyrobit .
If the mold shape is complex->The result is uneven distribution->Uneven film compaction->Uneven thickness->Přesnost s nízkou dimenzí .
Aplikace procesu formování rány:
Aplikace procesu formování rány jsou následující .

Lahve na vodu
Plastové kbelíky
Kapalné nádoby
Plastové šálky
Hrnky atd. .
Rozdíl mezi lisováním injekce a výliskem:
Foukání lisování se používá k výrobě dutých kontejnerů, jako jsou láhve . Na druhé straně se lisování injekce používá k výrobě pevných kusů, jako jsou pevné plastové listy používané v kuchyni .

Jaký je rozdíl mezi výliskem a vstřikováním foukání?
Foukání lisování se používá k výrobě dutých kontejnerů, jako jsou láhve . Na druhé straně se lisování injekce používá k výrobě pevných kusů, jako jsou pevné plastové listy používané v kuchyni .

Jaké jsou nejčastější typy procesů s výfukem?
Nejběžnějšími typy procesů formování jsou kontinuální vytlačování a přerušované vytlačování foukání .

Co jsou typy formování a formování?
Kompresní formování je výrobní proces, který může získat duté plastové výrobky . Používá se také k formování plastových nádob, plastových sudů, lahví nebo jiných dutých tvarů . Existují dva typy formování . Jedním z nich je foukání lisování a druhý je injekční injekční .

Jaké jsou typy forem?
Toto jsou typy formování: foukání formování, práškové metalurgie plus slinování, kompresní formování, vytlačování, vstřikování .