Základní parametry a modelová reprezentace vstřikovacího stroje

Základní parametry vstřikovacího stroje
Základní parametry vstřikovacího stroje mohou lépe odrážet velikost vstřikovacích výrobků, pracovní kapacitu vstřikovacího stroje a hodnocení typu, sortimentu a jakosti výrobků zpracovávaných materiálů, které je základem pro návrh, výroba, výběr a použití vstřikovacího stroje.
1. Vstřikovací objem – maximální vstřikovací objem, kterého lze dosáhnout vstřikovacím systémem, když vstřikovací šroub nebo plunžr udělá maximální vstřikovací zdvih za podmínky vstřikování vzduchu.
Tento parametr do určité míry odráží zpracovatelskou kapacitu vstřikovacího stroje, značící maximální kvalitu plastových výrobků lisovaných vstřikovacím strojem a je důležitým parametrem vstřikovacího stroje. Obecně existují dva způsoby, jak vyjádřit vstřikované množství, jeden je založen na PS (hustota ρ= 1.05g/cm3) je vyjádřena hmotností vstřikované taveniny (g) a druhý je vyjádřen objemem vstřikovaná tavenina (cm3)
Podle definice je teoretická hodnota maximální vstřikovací kapacity, kterou může vstřikovací šnek vstřikovat najednou, součinem maximální projektované plochy hlavy šneku v jejím vertikálním a axiálním směru a zdvihu vstřikovacího šneku. QL {{0}π/4 D2 S
Vstřikovací stroj nemůže v pracovním procesu dosáhnout teoretické hodnoty, protože hustota plastu se mění se změnou teploty a tlaku, takže je třeba správně korigovat vstřikovací kapacitu a korigovaná vstřikovací kapacita je Q{{{ {4}}}} QL =π/4 D2 S , —— Koeficient vyhazování je obecně 0,7 až 0,9,
Při zpracování plastových výrobků na vstřikovacím stroji by kvalita obecných výrobků a celková spotřeba materiálu licího systému neměla přesáhnout 25 procent až 70 procent vstřikovacího stroje,
2. Vstřikovací tlak - síla působící na jednotkovou plochu taveniny čelní plochou šneku nebo plunžru. Vstřikovací tlak souvisí se strukturou vstřikovacího stroje, průtokovým odporem, tvarem výrobku, plastickým výkonem, metodou plastifikace, teplotou plastifikace, strukturou formy, teplotou formy a požadavky na přesnost výrobku. Ve skutečné výrobě lze vstřikovací tlak upravit v povoleném rozsahu stroje. Vstřikovací tlak by měl být zvolen podle aktuální situace. Obecný rozsah výběru vstřikovacího tlaku je následující.
A. Dobrá tekutost materiálu, jednoduchý tvar produktu, velká tloušťka ramene a obecný vstřikovací tlak menší než 340 〜 540 Kgf/cm2. Je použitelný pro zpracování LDPE, PA a dalších materiálů.
B. Viskozita taveniny materiálu je nízká, přesnost produktu je průměrná a vstřikovací tlak je 680 až 980 kgf/cm2. Je použitelný pro zpracování PS, HDPE a dalších materiálů.
C. Viskozita taveniny materiálu je střední nebo vysoká, vyžaduje se přesnost produktu, tvar je složitý a vstřikovací tlak je 980 až 1370 Kgf/cm2. Je použitelný pro zpracování PP, PC a dalších materiálů.
D. Viskozita taveniny materiálu je vysoká, produkt je tenkostěnný, dlouhý proces, vysoké požadavky na přesnost, složitý tvar a vstřikovací tlak je 1370 až 1670 Kgf/cm2. Vhodné pro zpracování vyztuženého nylonu, polysulfonu, polyfenylenetheru a dalších materiálů.
E. Při zpracování vysoce kvalitních přesných mikroproduktů může vstřikovací tlak dosáhnout více než 2260 〜 2450 Kgf/cm2.
Aby byly splněny požadavky na zpracování přesných výrobků pro vstřikování nebo výrobků se složitými tvarovými a konstrukčními částmi, zlepšila se zpracovatelnost vstřikovacího stroje, zkrátil cyklus tváření a zlepšila se kvalita výrobku, vstřikovací tlak má trend vzrůstající.
3. Doba vstřikování (rychlost vstřikování,) - Tavenina se po průchodu tryskou začne ochlazovat. Aby se tavenina vstřikovala do dutiny formy včas, aby se získaly husté, stejnoměrné a vysoce přesné výrobky, musí být tavenina naplněna do dutiny formy v krátké době. Kromě dostatečného vstřikovacího tlaku musí existovat i určitý průtok, což je parametr sloužící k udání charakteristiky rychlosti plnění taveniny.
4. Plastifikační kapacita - množství materiálu, které lze změkčit za jednotku času. Obecně platí, že plastifikační kapacita šneku souvisí s rychlostí šneku, hnací silou, strukturou šneku, materiálovým výkonem atd. Plastifikační zařízení vstřikovacího stroje musí být schopno poskytnout dostatek plastifikační stejnoměrné taveniny ve stanovené době. Plastifikační kapacita musí být koordinována s celým formovacím cyklem vstřikovacího stroje. Obecně je teoretická plastifikační kapacita vstřikovacího stroje asi o 20 procent větší než skutečně požadované množství.
Základní parametry systému uzavírání forem
1. Upínací síla - maximální upínací síla, kterou působí upínací mechanismus na formu. Při působení této síly by forma neměla být vyhozena. Odráží velikost výrobků, které lze do určité míry zpracovat vstřikovacím lisem, což je důležitý parametr. Naše společnost používá jako specifikaci vstřikovacího stroje maximální upínací sílu. Když je tavenina vstřikována do dutiny formy určitou rychlostí a tlakem, je nutné překonat odpor proudící tryskou, oběžným kolem, vtokem atd. a ztratí určitý tlak, ale tavenina má stále relativně vysoký tlak při plnění formy, Tento tlak se nazývá tlak taveniny v dutině formy nebo zkráceně tlak v dutině. Expanzní síla vytvořená tlakem v dutině během vstřikování způsobí otevření formy. Aby bylo zajištěno, že výlisek produktu zcela splňuje požadavky na přesnost, musí mít upínací systém dostatečnou upínací sílu k uzamčení formy.
Aby se během vstřikování zabránilo vytlačení formy expanzní silou vytvářenou tlakem v dutině, uzavírací síla F=KPcpA (F uzavírací síla Kg; bezpečnostní faktor K, obecně 1 až 2; průměrný tlak dutiny Pcp Kgf/cm2; maximální projektovaná plocha produktu A a licího systému na dělicí ploše formy cm2.) Průměrný tlak dutiny Pcp je poměrně obtížně zjistitelná hodnota, která je ovlivněna vstřikovacím tlakem, lisováním podmínky procesu, vlastnosti materiálu a struktura formy, vliv tvaru trysky a oběžného kola, teplota formy, tvar produktu a požadavky na přesnost a další faktory. Průměrný tlak dutiny může být
Výběr naleznete v tabulce 2-1.
Tabulka 2-1 Vztah mezi průměrným tlakem v dutině a lisovanými výrobky
Vyberte průměrný tlak dutiny formy podle tabulky 2-1 a výsledek bude hrubý. Ve většině případů lze použít poměr délky toku (i) (poměr mezního toku taveniny tekoucí od vtoku k nejzazšímu okraji produktu k tloušťce stěny produktu) k vyjádření odporu toku. a viskozitní koeficient a se používá k vyjádření charakteristik toku materiálu. Určete průměrný tlak dutiny formy metodou kreslení (tabulka) výpočtu.
Pcp=aPm (koeficient viskozity plastu; Pm je hodnota tlaku v dutině zjištěná z obrázku 2-1 podle poměru délky toku)
Volba upínací síly je velmi důležitá. Pokud není upínací síla vstřikovacího stroje dostatečná, je snadné způsobit, že výrobky budou blikat a nemohou při formování vytvářet tenkostěnné výrobky. Pokud je upínací síla příliš velká, je snadné formu rozdrtit, zvýšit vnitřní pnutí výrobků a způsobit zbytečné plýtvání. V posledních letech se v důsledku zlepšení účinnosti plastifikačního mechanismu, zlepšení upínacího mechanismu, zlepšení rychlosti vstřikování a realizace jeho řízení procesu výrazně snížila upínací síla vstřikovacího stroje.
2. Základní rozměry uzavíracího systému formy přímo souvisejí se sortimentem zpracovávaných výrobků a instalací a umístěním formy, zejména včetně velikosti šablony, vzdálenosti mezi táhly, maximální vzdálenosti otevření mezi šablonami, zdvihem pohyblivé šablony, tloušťkou formy a zdvihem úpravy formy.
Velikost šablony a vzdálenost mezi táhly - hlavní parametry oblasti instalace formy. Velikost šablony určuje délku a šířku formy. Měl by být schopen instalovat formu obecných výrobků, jejichž kvalita výrobku nepřesahuje vstřikovací množství vstřikovacího stroje. Plocha šablony je asi 4 až 10 násobek maximální lisovací plochy vstřikovacího stroje. Dá se říci, že velikost šablony omezuje maximální formovací plochu vstřikovacího stroje, vzdálenost mezi táhly omezuje velikost formy.