Atmosféra Struktura, funkce a použití zařízení pro striking a použití

Atmosféra Hot - Stisknutím slizovací pece je přípravovací zařízení materiálu, které kombinuje vysokou teplotu, vysoký tlak a kontrolovanou atmosféru. Je široce používán pro zhušťování slinování vysokých - výkonnostní keramiky, kov - kompozitů, nanomateriálů a dalších materiálů. Následující popisuje strukturu zařízení, funkční funkce a aplikace.

I. Atmosféra Hot - Stisknutí struktury slizovací pece
1. Atmosféra horká - Stisknutí těla slinování

Jádro je uzavřená komora, která odolává vysokým teplotám a vysokým tlakům. Obvykle je lemován grafitem, kovem (jako je molybden nebo nerezová ocel) nebo keramika a vnější vrstvy jsou voda - chlazená nebo izolovaná, aby byla zajištěna tepelná účinnost a bezpečnost.

Konstrukce komory musí vyvážit vysokou pevnost v teplotě - s vzduchotěsností. Běžné konfigurace jsou vertikální nebo vodorovné.

2. Atmosféra horká - stisknutí slizovacího systému vytápění pece

Vyporatkové prvky: Vytápění grafitového odolnosti (maximální teplota do 2500 stupňů), ohřev vlákna molybdenu/wolframentu (pro inertní/redukční atmosféry) nebo indukční zahřívání (pro rychlé zvýšení teploty).

Izolace: K minimalizaci tepelných ztrát se používají více vrstev plsti uhlíku, plstění grafitu nebo keramické vlákno.

3. Atmosféra horké lisování slinovacího systému tlaku pece

Zdroj tlaku: Hydraulický systém (rozsah tlaku 0-100 MPa) nebo mechanické tlakové zařízení aplikuje jednosměrný nebo obousměrný tlak na vzorek pomocí tlakové hlavy (grafit nebo karbid).

Ovládání tlaku: Precision senzor s vysokým - Propojený se systémem servo dosahuje konstantního tlaku nebo tlaku gradientu.

4. Atmosféra horké lisování slizovacího systému Atmosféry ovládání atmosféry

Inertní plyn (AR, N₂), redukční plyn (H₂) nebo vakuové prostředí je zavedeno, aby se zabránilo oxidaci materiálu nebo podporovalo specifické reakce.

Čistota a tlak atmosféry, vybavená průtokovým měřičem, zařízením čištění plynu a regulačním ventilem pro tlak.

5. Atmosféra horké lisování slinovací pece vakuové systém

Kombinace mechanického čerpadla a molekulárního čerpadla dosahuje vysokého vakua (10 3 až 10⁻⁵ PA) pro odstranění nečistot nebo provádění vakuového slinování.

6. Atmosféra hotlistického lisovacího slizovacího systému chlazení pece

Cirkulační chlazení vody nebo rychlé chlazení plynu zabraňuje praskání materiálu v důsledku náhlého chlazení a zvyšuje životnost zařízení.

7. Atmosféra horké lisování slinovací teploty a řízení tlaku

Termočlánky (například W - re Thermoccouples) a infračervené teploměry monitorují teplotu v reálném čase a algoritmus PID přesně upravuje rychlost vytápění (0,1–50 stupňů /min).

Systém zpětné vazby tlaku zajišťuje stabilní proces tlaku.

8. Atmosféra Systém ochrany bezpečnosti atmosféry stisknutí

Automatické alarmy a napájení - Ochrana pro přetlak, přetlak, únik plynu a selhání chladicí vody.

Ii. Funkce atmosféry stisknutí slizovací pece
1. Synergický účinek vysoké teploty a vysokého tlaku

Současně použití vysoké teploty (1000-2500 stupňů) a vysoký tlak (10-100 MPa) podporuje přeskupení částic, difúzi a tok plastu, což významně snižuje slinovací teplotu a zvyšování hustoty (na více než 99%).

2. ovladatelnost atmosféry

Inertní atmosféry chrání snadno oxidovatelné materiály (jako jsou slitiny Ti); redukující atmosféry odstraňují nečistoty oxidu (jako je h₂ při slinování WC - co); a vakuová prostředí jsou vhodná pro vysoce reaktivní materiály (jako je SIC).

3. ovládání mikrostruktury

Nastavením tlakové křivky teploty - lze potlačit abnormální růst zrna, což umožňuje výrobu jemných - zrno nebo nanostrukturovaných materiálů.

4. Efektivní zhuštění

Ve srovnání s slinováním tlaku atmosférického tlaku může slinování horkých lisování zkrátit dobu slinování (z několika hodin na desítky hodin) a snížit spotřebu energie.

5. Formování složitého tvaru

V kombinaci s designem plísní, poblíž - net -, mohou být přímo slinovány tvarové díly, což snižuje následné náklady na zpracování.

Iii. Aplikace atmosféry hot lisovací pece
1.. Atmosféra hot lisovací pece pro keramiku

Strukturální keramika: Nitrid křemíku (Si₃n₄) a křemíkový karbid (SIC) se používají při řezacích nástrojích a ložiscích; Keramické substráty alumina (al₂o₃).

2. funkční keramika:

Piezoelektrická keramika (PZT), průhledná keramika (YAG).

3. Metal - keramické kompozity

4. Cementovaný karbide (wc - co), metal - kompozity (al - sic), maximální fázová keramika (ti₃sic₂).

5. Uhlíkové materiály

Vysoká - hustota grafitu (bipolární desky z palivových článků), diamantové - kovové kompozity (řezací nástroje), grafen - vyztužené materiály.

6. Funkční materiály

Termoelektrické materiály (bi₂te₃), supravodivé materiály (mgb₂), magnetické materiály (nd - fe - b).

7. Nanomateriály a výzkum hranic

Zhnutí nanokrystalické keramiky, High - entropické slitiny a kov - organických rámců (MOFS).

IV. Výhody a omezení technologie atmosféry na horkou lisování
Výhody: Účinnost vysoké zhuštění, vynikající vlastnosti materiálu a široká použitelnost.

Omezení: vysoké náklady na vybavení (miliony dolarů), omezená velikost vzorku (obvykle<500 mm diameter), and high mold wear. Three aspects of the field are introduced in detail.