Aplikace hrablových sušáren při zpracování organického odpadu

Hrabové sušárny jsou účinné při zpracování organického odpadu, známého také jako mokrý odpad, což jsou organické složky pevného komunálního odpadu. Velkou část z toho tvoří kuchyňské zbytky a potravinový odpad z restaurací. Proto je správné nakládání s tímto odpadem klíčové pro ochranu životního prostředí. Proces zahrnuje: za prvé odstranění -biologicky nerozložitelných složek z potravinového odpadu; poté po rozdrcení a hydraulické separaci vytvoří organickou emulzi, která se následně plní do fermentačního tanku se specifickým poměrem pomocných látek a fermentačních bakterií pro aerobní fermentaci, čímž vznikne tuhá-kapalná směs. Tato směs je poté odeslána do hrabací sušárny k sušení, po níž následuje granulace, sušení a pytlování za účelem výroby vysoce -kvalitního bio-organického hnojiva.

Hrabová sušárna využívá svou charakteristiku přerušovaného provozu, kombinující fermentaci a sušení ve stejném zařízení. Organický odpad je důkladně promíchán s bakteriemi a bakteriálními lůžky a fermentován při vhodné teplotě působením enzymů. Tento proces rozkládá sacharidy, tuky a bílkoviny v organickém odpadu na oxid uhličitý, čpavek a vodní páru. Po deodorizaci vysokoteplotním-katalyzátorem se uvolňují bezbarvé plyny bez zápachu, což vede ke snížení hmotnosti o více než 90 %. Zbytek není-toxický a je vynikajícím organickým hnojivem.

1. Charakteristika sušárny

(1) Jednoduchá konstrukce, pohodlné ovládání, dlouhá životnost a stabilní a spolehlivý výkon.
(2) Silná použitelnost, široké použití a rychlá rychlost sušení: Protože hrablový sušák využívá vyhřívání pláště a odsávání vysokého vakua, je vhodný pro téměř všechny materiály různých vlastností a skupenství, zejména pro výbušné, snadno oxidovatelné a pastovité-materiály.
(3) Vysoká kvalita produktu: Během procesu sušení se shrabovací zuby nepřetržitě otáčejí v obou směrech, rovnoměrně míchají sušený materiál, zabraňují přehřátí a umožňují snadný únik vlhkosti.
(4) Nízká spotřeba páry.
(5) Snadná obsluha, regenerovatelné těkavé plyny a nízké znečištění životního prostředí.
(6) Jemná velikost částic produktu, což eliminuje potřebu postupů drcení. 2. Hlavní součásti hrabací sušárny

(1) Shell; (2) Shrabovací zuby; (3) Vypouštěcí zařízení; (4) Napájecí zařízení;

(5) Drtící tyč; (6) Těsnicí zařízení; (7) Míchací hřídel; (8) Přenosové zařízení

3. Princip práce

Materiál určený k sušení se přidává z horního středu pláště. Při míchání neustále se otáčejících hrablových zubů se materiál axiálně pohybuje tam a zpět a povrch ve styku s vnitřní stěnou pláště se neustále obnovuje. Zároveň je nepřímo ohříván párou. Při rovnoměrném míchání zubů shrnovače a drtící činnosti drtící tyče se povrch materiálu neustále obnovuje a zvětšuje, což usnadňuje odvod vlhkosti. Odpařená vlhkost a další výfukové plyny jsou zpracovávány suchým nebo mokrým sběračem prachu a kondenzátorem, aby se odstranil prach a potenciálně kondenzovatelné plyny. Nekondenzovatelné plyny, které splňují emisní normy, jsou extrahovány a uvolňovány vývěvou. 4. Tepelný výpočet

Parametry materiálu poskytnuté zákazníkem-: 2 tuny organického odpadu s obsahem vlhkosti 65 %–80 % plus 1 tuna rýžových otrub nebo pšeničných otrub s obsahem vlhkosti 10 %–15 %, celkem 3 tuny surovin. Celkový obsah vlhkosti dosahuje 50 %–55 %, vhodné pro bio{11}}fermentaci. Po fermentaci a sušení je vlhkost materiálu 10 %. Zpracovací kapacita je 3 tuny/den, což odpovídá 0,143 tuny/hodinu (vypočteno na základě 24 hodin denního provozu, s ohledem na dobu plnění a vykládky). Zdrojem sušícího tepla je sytá pára o tlaku 0,1 MPa (přetlak).

5. Výsledky použití

Námi navržená hrablová sušárna se ve firmě používá jeden rok. Každá jednotka má roční zpracovatelskou kapacitu 1000 tun, přičemž spotřebuje téměř o 20 % méně páry než tradiční metody, jako je konvekční sušení. Odstraněním potřeby fermentačního zařízení se ušetří práce a dopravní zařízení, což vede ke snížení téměř o polovinu elektrické energie. Očekávané-požadavky na úsporu energie byly splněny. 6. Vyhlídky na aplikaci

Hrablové sušárny jsou většinou provozovány pod mírným podtlakem nebo vakuem. Během procesu sušení se vlhkost při nízkých teplotách odpařuje, čímž se dosahuje sušení při nízké teplotě. To je výhodné pro sušení materiálů citlivých na teplo- v určitých léčivech, potravinách a zemědělských produktech. Například některé složky tekutého cukru zhnědnou nad 70 stupňů, což snižuje komerční hodnotu produktu; některé katalyzátory mění své chemické vlastnosti nad svou provozní teplotou; a proteiny denaturují při vysokých teplotách, čímž se mění nutriční složení materiálu. Nízkoteplotní sušení navíc optimalizuje využití tepelné energie, čímž snižuje výrobní náklady, zlepšuje kvalitu produktů, snižuje pracovní náročnost a chrání životní prostředí. Proto se od svého úspěšného vývoje hrablový sušák široce používá ve farmaceutickém, chemickém, barvivovém, pesticidním a potravinářském průmyslu.