Použití teplovodivého olejového ohřívače při řízení teploty vulkanizace pryže

Ve srovnání s parními topnými systémy používá ohřívač teplonosného oleje vulkanizačních strojů jako topné médium teplonosný olej. Jeho největší vlastností je, že může zlepšit komplexní tepelnou účinnost celého systému, snížit jednotkovou spotřebu energie uživatelů a dosáhnout viditelnějších ekonomických výhod pro podniky.
Ačkoli parní ohřev má také dobré termodynamické vlastnosti, je obtížné získat kondenzát zpět kvůli různým podmínkám procesního tepla, zařízení na místě a uspořádání potrubí. Během procesu odvodnění odvaděče kondenzátu během normálního provozu bude systém ohřevu páry unikat velké množství páry. Pokud odvaděč kondenzátu nemůže správně fungovat, kondenzovaná voda a pára budou vypouštěny do atmosféry, což způsobí značné tepelné ztráty. Ohřívač teplonosného oleje je nízkotlaký uzavřený oběhový systém, takže kromě ztráty rozptylem tepla na povrchu potrubního zařízení v systému teoreticky nedochází k téměř žádným dalším tepelným ztrátám, což znamená, že teplonosný olejový systém má vysokou tepelnou účinnost a výrazně snižuje spotřebu energie.
Další výhodou je, že ohřívač oleje pro přenos tepla může získat teplotu ohřevu plochého vulkanizačního stroje za normálních provozních podmínek tlaku, zatímco parní systém vyžaduje relativně vysoký tlak k dosažení stejné teploty. Tímto způsobem se ohřívač oleje pro přenos tepla vyhýbá bezpečnostním problémům způsobeným vysokotlakým provozem. Současně při výrazném kolísání zatížení odpovídajícím parnímu topnému zařízení parní kotel upraví zatížení tak, aby byl ve stavu izolace a zachování tlaku. Vzhledem k vlastnostem výrobní linky plochého vulkanizačního stroje není často přizpůsobení jmenovitého výkonu kotle a zátěže příliš vhodné, což může v některých systémech také způsobit tepelné ztráty. Zařízení na přenos tepla vrátí přebytečné teplo přes teplonosný olej a uzavře topný systém, aby se dosáhlo tepelné rovnováhy systému.
V některých továrnách na vulkanizaci pryže není kvalita vody často ideální, zejména v severních oblastech, kde je kvalita vody relativně tvrdá, což může způsobit, že zařízení produkuje vodní kámen a ovlivňuje účinnost přenosu tepla. Vzhledem ke strukturálním charakteristikám topné desky plochého vulkanizačního stroje může být odstraňování okují značně problematické. Pokud je použit systém ohřevu termálním olejem, může to výrazně snížit počet oprav, ušetřit náklady na údržbu zařízení a zkrátit dobu údržby, což v největší míře zajistí hladkou výrobu.
V případě studeného startu má systém ohřevu teplonosného oleje vulkanizačního stroje vyšší rychlost ohřevu ve srovnání s ohřevem párou, čímž se snižují tepelné ztráty samotného topného zařízení. Parní kotle mají obvykle velkou kapacitu, takže dochází ke značným tepelným ztrátám jak při studeném startu, tak při použití při zastavení. Kapacita topného systému teplonosného oleje je relativně malá, takže rychlost ohřevu je mnohem rychlejší.
Z výše uvedené srovnávací analýzy můžeme vidět, že ve srovnání s tradičními metodami ohřevu párou má systém ohřevu oleje pro přenos tepla u vulkanizačních strojů výhody, jako je úspora energie, nízký provozní tlak a bezpečnost a pohodlí.