Aplikace elektrického ohřívače při celkovém tepelném zpracování nádrže na černou kapalinu po svařování

Zařízení pro cisternové kontejnery je široce používáno v různé průmyslové výrobě a kvalita jeho výroby souvisí s bezpečným provozem zařízení a ekonomickými výhodami továrny. Při výrobním procesu zařízení cisternových kontejnerů bude vznikat zbytkové pnutí v blízkosti svaru v důsledku smršťování svarového kovu a nerovnoměrného ohřevu a ochlazování celé oblasti svařování. Je třeba přijmout opatření k odstranění zbytkového napětí. U nově vybudovaných zařízení cisternových kontejnerů s relativně velkým bezpečnostním faktorem (ns Větším nebo rovným 2), kdy je tloušťka stěny relativně silná a médium je korozivní materiál, musí být použita metoda celkového tepelného zpracování při vysoké teplotě. Celková metoda tepelného zpracování spočívá v použití metody celkového žíhání po svařování, kdy se izolační materiál obalí mimo zařízení cisternového kontejneru a zahřeje se uvnitř. Tento článek kombinuje konstrukční zkušenosti, aby představil aplikaci elektrických ohřívačů v celkovém tepelném zpracování po svařování zařízení nádrží na horkou (teplou) černou kapalinu v celulózkách a papírnách.
Uveďme příklad pro ilustraci: dvě horké (teplé) nádrže na černý louh v továrně na papír a celulózu, s nominálními rozměry zařízení průměr=6500mm, délka L=25724mm a tloušťka stěny δ{{ 2}}/44mm, o hmotnosti T ≈ 198t, vyrobeno z materiálu Q345R, patřící do tlakové nádoby I. třídy. Podle konstrukčních specifikací, po dokončení veškerého svařování zařízení a otestování, aby bylo kvalifikováno, musí zařízení projít tepelným zpracováním po svařování mřížky.
Při montáži a svařování nádrže na černý louh bude ve svaru vznikat velké napětí (montážní napětí, teplotní rozdílové napětí, organizační napětí atd.). V blízkosti svaru je ztvrdlá tvrdá tkáň a difúzní vodík. To jsou důležité faktory, které způsobují opožděné praskliny a praskliny způsobené korozí pod napětím v zařízení, což může vést k časnému poškození zařízení a nehodám. Proto celkové tepelné zpracování zařízení po svařování může eliminovat zbytkové napětí způsobené montáží a svařováním, stabilizovat velikost struktury, zlepšit a změkčit strukturu kalení, zjemnit zrno, čímž se zlepší komplexní výkon svarových spojů a tepelně ovlivněné zóny , snížení tvrdosti, zlepšení plasticity a lomové houževnatosti, zlepšení únavové pevnosti, zlepšení odolnosti proti korozi pod napětím, zamezení vzniku opožděných trhlin a zlepšení životnosti zařízení, To je zvláště důležité pro zajištění bezpečného provozu zařízení a zajištění jeho splňuje technické požadavky. Tepelné zpracování spoje po svařování je proto důležitým procesem při svařovací konstrukci nádrže na černou kapalinu na místě.
Poté, co je dokončeno a otestováno veškeré svařování nádrže na černou kapalinu, aby bylo kvalifikováno, musí zařízení projít celkovým tepelným zpracováním po svařování. Podle stavebních podmínek na místě projektu a skutečné situace zařízení může efektivní prostor uvnitř zařízení černé kapaliny pojmout ohřívače, které je třeba ohřívat, a celkový výkon místního napájecího zdroje může splňovat teplo potřebné pro zahřátí obrobku podle specifikací procesu zpracování elektrickým ohřevem. Teplota uvnitř i vně zařízení je rovnoměrná. Proto bylo pro celkové tepelné zpracování zařízení rozhodnuto použít elektrický ohřev.
Elektrický ohřívač vzduchu se skládá ze tří částí: dmychadla, ohřívače a řídicího obvodu. Po zapnutí elektrického ohřívače vzduchovodu fouká dmychadlo vzduch do ohřívače, což umožňuje, aby vzduch rovnoměrně procházel vnitřní a vnější částí spirálového elektrického topného drátu. Teplo generované elektrickým topným drátem po zapnutí se vyměňuje s procházejícím studeným vzduchem, čímž se zvyšuje teplota vzduchu na výstupu vzduchu. Teplotní senzor na výstupu vzduchu včas vrací zjištěnou teplotu vzduchu do regulátoru teploty. Přístroj monitoruje skutečnou provozní teplotu na základě nastavené teploty a přenáší příslušné informace zpět do polovodičového relé, které kontroluje, zda ohřívač funguje.