Aplikace a vývoj vysoce výkonného bezolejového nanokompozitního povlaku pro galvanické pokovování elektrických topných trubek

Aplikace a vývoj vysoce výkonného bezolejového nanokompozitního povlaku pro galvanické pokovování elektrických topných trubek

Pomocí technologie povrchových nanokompozitů je připraven nový typ otěruvzdorného a antifrikčního kompozitního povlaku, který dokáže zajistit bezolejové mazání klíčových materiálů pro domácí vysokorychlostní šicí stroje a poskytnout technickou podporu pro komplexní zlepšení celkové technické úrovně průmyslových šicích strojů v Čína.

Výzkumný tým Shanghai Nanotechnology and Industrial Development Promotion Center získal kompozitní povlaky, jako jsou Ni-P-PTFE, Ni-P/Al2O3, Ni-P/SiC, Ni-P/PTFE SiC a Ni-P/Gr SiC prostřednictvím výzkum tohoto projektu. Byly studovány vlastnosti a mikrostruktura výše uvedeného nanokompozitního povlaku před a po tepelném zpracování. Výsledky ukázaly, že jeho tvrdost a odolnost proti opotřebení se výrazně zlepšily ve srovnání s povlakem Ni-P, zejména po tepelném zpracování mohla tvrdost kompozitního povlaku Ni-P/SiC dosáhnout HV1206 a odolnost proti opotřebení byla významně vyšší. zlepšila. Navíc zavedení Al2O3 a dalších nanočástic výrazně snížilo krystalizační teplotu kompozitního povlaku Ni-P/Al2O3. Použitím technologie chemického kompozitního pokovování a studiem účinků procesních parametrů, jako jsou povrchově aktivní látky, míchání, teplota a hodnota pH na kompozitní pokovování, jakož i zlepšením a optimalizací složení, byl kompozitní povlak Ni-P/PTFE s vysokým obsahem částic vytvořen. rozvinutý. Povlak byl broušen proti GCr15 a koeficient tření mohl být až 0,1. Prostřednictvím testování vlastností tření a opotřebení dvoufázového částicového kompozitního povlaku bylo zjištěno, že při synergickém účinku různých funkčních částic má dvoufázový částicový kompozitní povlak nejen dobrý účinek na snížení tření, ale také výrazně zlepšuje jeho odolnost proti opotřebení ve srovnání na Ni-P/PTFE. Na základě toho byly studovány mechanismy tření a opotřebení každého povlaku a byl stanoven vhodný proces pokovování pro charakteristiky tření a opotřebení součástí průmyslových šicích strojů. Současně byly na prototypové platformě provedeny experimenty, které prokázaly, že kompozitní povlak připravený za použití výše uvedeného způsobu skutečně zlepšuje výkon při snižování opotřebení a tření a životnost součástí a má vlastnosti nízké hlučnosti a nízké spotřeby energie. Část výsledků výzkumu byla aplikována na řadu GC9000 společnosti Shanggong Group a řadu KD1388 vysokorychlostních bezolejových mazacích šicích strojů společnosti Shanghai Golden Pigeon Sewing Equipment Co., Ltd. Po testování uživatelskými jednotkami byl výkon samomazná nátěrová hmota splňuje požadavky obdobných zahraničních výrobků.

Tento projekt využívá synergickou kompozitní technologii samomazných částic a keramických částic, aby se maximalizovalo opotřebení a snížení tření mechanických dílů. Oproti tradiční metodě fyzikální metalurgie má tato technologie výhody nízké teploty přípravy, snadné disperze nanočástic v pokovovacím roztoku a jednoduchého vybavení a obsluhy, což výrazně snižuje výrobní náklady. Realizace a výroba tohoto projektu může vyřešit problém tření a opotřebení klíčových součástí zařízení šicích strojů, zejména pro vývoj zařízení šicích strojů s bezolejovým mazáním, poskytování klíčové technologie bezolejového mazání, dosažení technologických průlomů v domácím šití strojní vybavení a zlepšení celkové technické úrovně vybavení šicích strojů v Číně, zvýšení konkurenceschopnosti vývozu. Kromě toho se očekává, že propagace a aplikace této technologie se uplatní i v jiných průmyslových oblastech, jako je strojírenství, letecký průmysl a formy.

www.superbheater.com