Aplikační analýza zařízení na výrobu prášku pro atomizaci plynu

Metody přípravy kovových prášků obecně spadají do tří hlavních kategorií: atomizace, chemické a elektrolytické metody a mechanické drcení a mletí. Atomizace může produkovat širokou škálu prášků, od hliníkových, mosazných a železných prášků po nerezovou ocel, nástrojovou ocel a prášky z vysokoteplotních slitin. V kombinaci s post-technikami zpracování, jako je izostatické lisování, válcování prášku, tryskové tvarování, vstřikování a 3D tisk, může produkovat různé levné -nákladové a vysoce výkonné- práškové produkty. Výroba kovových prášků je národním odvětvím špičkových{8}}technologií a její růst je v posledních letech významný a přitahuje značné investice rizikového kapitálu.

Zařízení na výrobu prášku pro atomizaci plynu se používá k vývoji práškových slitin titanu, práškových- slitin pro vysoké teploty a práškových reaktivních slitin. Za vhodných podmínek vakua a ochranného plynu se předtvarované slitinové tyče zušlechťují v zóně. Tekutý kov nepřetržitě a svisle prochází tryskou a padá dolů. Prostřednictvím těsně spojené trysky proud -plynu pod vysokým tlakem atomizuje a rozbíjí tekutý kov na četné jemné kapičky, které pak během letu tuhnou na částice. Prášková-směs plynu je dopravována potrubím do cyklónového separátoru, kde se z rozprašovacího plynu oddělují hrubé a jemné prášky a kovový prášek se shromažďuje v utěsněné nádobě.

Toto zařízení na výrobu atomizačních prášků se používá hlavně k výrobě vysoce -kvalitních- kovových prášků. Mezi klíčové ukazatele výkonnosti patří: dobrá kulovitost, čistota, nízký obsah kyslíku, rychlé tuhnutí a jednotná mikrostruktura.