Roční údržba těsnění svorek a elektrického připojení pro PTFE topné trubky

Zatímco PTFE plášť je téměř imunní vůči chemikáliím, konec svorky, kde odcházejí vodiče, je možným slabým místem. Opakované cyklování teplot může poškodit epoxidové nebo silikonové těsnění a vystavit izolaci z oxidu hořečnatého vlhkosti a korozivním výparům. Klíčem k prevenci tohoto skrytého poruchového stavu je roční údržba terminálu.
Koncové těsnění je poslední obrannou linií ohřívače; respektovat to. Vnitřní odporový drát v PTFE topné trubici je připojen k externím napájecím vodičům v utěsněné svorkovnici nebo v lisované epoxidové/silikonové zalévací hmotě. Toto těsnění zabraňuje zatékání vlhkosti, chemických výparů a kondenzace do MgO izolace. Jakmile se vlhkost dostane dovnitř, izolační odpor selže a dojde k zemnímu spojení, vypnutým jističům nebo úplnému selhání prvku. Praskliny mohou být způsobeny opakovaným roztahováním a smršťováním během tepelného cyklu, vibracemi přenášenými nádrží nebo dlouhodobým-vystavením ultrafialovému světlu a silným chemikáliím. Několik minut závěrečné péče každý rok může prodloužit životnost trubice roky. Roční kontrola a opětovné utěsnění by proto měly být hlavním prvkem jakéhokoli programu preventivní údržby pro PTFE ponorné ohřívače.
Work should only be done after the heater has been de-energized, locked out and tagged out per plant safety protocols. Allow tube to cool to room temperature and remove from tank if practicable, else work carefully with tube still mounted. Begin with a visual inspection of the terminal seal, factory-applied epoxy or silicone potting or compression gland. Check for hairline cracks, shrinkage, discolouration or separation of the seal material from the wire insulation or tube body. Be sure to note where the leads depart the seal, this is the transition zone and the most stressed area. Visible gaps >0,5 mm nebo známky bílého práškového zbytku (časná hydratace MgO) svědčí o tom, že již došlo k pronikání vlhkosti.

Poté zkontrolujte samotné elektrické připojení. Odstraňte kryt svorkovnice, pokud je k dispozici, a ověřte utažení každého šroubu, matice nebo lisovaného spoje pomocí kalibrovaného momentového šroubováku nebo klíče. Uvolněné svorky zvyšují přechodový odpor, generují teplo při zatížení a urychlují korozi. I malá vůlí může zanechat známky jiskření nebo zčernání dotykových ploch. Očistěte veškerou korozi/oxidaci kovových svorek a oček pomocí -neabrazivního čističe kontaktů nebo v případě potřeby velmi jemného smirkového hadříku (zrnitost 220 nebo jemnější). Dávejte pozor, abyste nepoškrábali PTFE plášť nebo nepoškodili prameny drátu. Vyčistěte a otřete kontakty isopropylalkoholem, abyste odstranili všechny zbytky.
Na všechny nechráněné kovové kontakty a závity použijte tenkou stejnoměrnou vrstvu dielektrického maziva (na bázi vysokoteplotního silikonu, dimenzovaný na minimálně 200 stupňů). Mazivo vytlačuje vzduch a vlhkost a zabraňuje další oxidaci. Stále umožňuje elektrický přenos. Nepřeháněj to. Příliš mnoho maziva může zachycovat nečistoty nebo způsobit nesprávný točivý moment při zpětném spojování.
Oprava může být obvykle provedena, pokud jsou přítomny pouze drobné praskliny nebo malé mezery. Popraskané místo dobře očistěte isopropylalkoholem a nechte zcela vyschnout. Použijte dvou-složkový epoxidový nebo silikonový tmel vhodný pro nepřetržité použití při teplotách přesahujících 200 stupňů a kompatibilní s procesním prostředím. Pomocí plastového nástroje zapracujte tmel do lomu a vyhlaďte jej, aby vznikla souvislá bariéra. Před jakoukoli další manipulací nechte opravný materiál zcela vytvrdnout v souladu s pokyny výrobce – obvykle 24 hodin při pokojové teplotě. Silná rez na vnitřních kovových částech nebo zjevná vlhkost ve svorkovnici-pro vážné poškození-chybějící kusy těsnění-trubka je pravděpodobně poškozena uvnitř. Rychle jej vyměňte. Pokud se pokusíte opravit vážně poškozený terminál, téměř obvykle brzy selže.
Po opravě nebo čištění znovu připojte napájecí kabely a nasaďte kryt svorkovnice a proveďte test izolačního odporu podle pravidelných čtvrtletních postupů. Před vrácením elektronky do provozu by měla být hodnota > 100 MΩ při 500 V nebo 1000 V DC. Stav těsnění a opravy do deníku údržby zařízení Zapište si před a po měření.
V nových instalacích nebo při dodatečné montáži starých trubek zvažte možnost umístění koncovky do vodotěsné rozvodné krabice nad hladinou kapaliny v nádrži. Tato extra bariéra drasticky snižuje vystavení postříkání a vlhkosti a dramaticky prodlužuje životnost těsnění.
Roční údržba koncovek je drobná investice, která zabraňuje nejčastější příčině předčasného selhání topné trubice PTFE: infiltraci vlhkosti. To by mělo být součástí plánu preventivní údržby každého zařízení. Systematická kontrola těsnění, dotažení spojů, korozní čištění a nanášení ochranného maziva pracovníky údržby zabraňují skryté degradaci, aby se dostala k MgO izolaci. To znamená méně neočekávaných výpadků, nižší náklady na výměnu a bezpečnější a spolehlivější fungování PTFE topných trubic i v nejtvrdších chemických prostředích. Pravidelná kontrola této někdy ignorované oblasti se vrátí v provozuschopnosti a bezpečnosti v nadcházejících letech.