Analýza hlavních rizikových faktorů vstřikovacích operací

1. Vstřikovací stroj má velké investice do dlouhodobého majetku, velký rozsah výroby, velkou spotřebu surovin, vysokou produktivitu práce a velkou výstupní hodnotu. Je to forma organizace výroby s vysokou efektivitou práce.
2. Vstřikovací stroj se skládá z mechanického, hydraulického, elektrického a specializovaného příslušenství, které jsou organicky kombinovány podle potřeb technologie zpracování vstřikováním. Má vysoký stupeň automatizace a úzce spolu souvisí. Vstřikovací lis může pracovat nepřetržitě ve 3 směnách po dobu 24 hodin. Pokud dojde k poruše některé součásti vstřikovacího stroje, dojde k odstavení.
3. Přestože se vstřikovací lisy snadno obsluhují a vyžadují méně personálu, vyžaduje správa a údržba vstřikovacích lisů vysokou úroveň technické odbornosti a velké pracovní zatížení.
4. Při výrobě moderních vstřikovacích lisů jsou díky složité konstrukci a vysokému stupni automatizace vstřikovacího stroje velmi těsné hydraulické, elektrické a mechanické spojení. Pokud tedy dojde k poruše vstřikovacího stroje, i když se jedná o dílčí poruchu, způsobí zastavení výroby celého vstřikovacího stroje.
5. Vstřikovací stroje pracují rychle za silných, vysokorychlostních, vysokoteplotních a vysokotlakých podmínek. Pokud příslušní pracovníci nemají znalosti o bezpečnosti výroby nebo se dopustí provozních chyb, existuje riziko vážného zranění.
6. Výroba vstřikování zahrnuje velké množství periferních zařízení, pomocných materiálů a nástrojů. Tváří v tvář prostředí, kde existuje mnoho bezpečnostních rizik, jako je blokování vysokého napětí, vysoká teplota, vysoká rychlost a vysoké napětí ve vstřikovacích lisech, formách a okolních zařízeních, pokud není prováděna práce na řízení bezpečnosti výroby ve vstřikovací dílně správně je povědomí o bezpečnosti výroby personálu na každé pozici nízké a lehká neopatrnost může snadno vést k nehodám, jako jsou tlaková poranění člověka, popáleniny, kolize, kovové škrábance, požáry a úrazy elektrickým proudem.
7. Suroviny, obalové materiály, materiály trysek, pryžové díly, zkapalněný plyn a různé spreje používané ve výrobním procesu vstřikování jsou hořlavé a výbušné materiály, které jsou náchylné k požáru.
8. Horní jehlový olej, separační prostředky a inhibitory rzi nesmí být umístěny pod válec stroje, protože je náchylný k výbuchu a zranění.
9. Během výroby nečistěte vnitřek stroje.
Hlavní rizikové faktory pro zpracování vstřikovacích strojů
1. Hlavní nebezpečné oblasti vstřikovacích lisů
Vstřikovací stroje pracují rychle za podmínek vysoké pevnosti, rychlosti, vysoké teploty a vysokého tlaku a jejich vstřikovací mechanismy jsou všechny vysokotlaké, vysokorychlostní a lokálně vysokoteplotní stroje.
Hlavní nebezpečné oblasti vstřikovacího stroje jsou následující:
(1) Oblast podávání: Neumisťujte do této oblasti železné tyče nebo jiné cizí předměty kvůli otáčení šroubu;
(2) Oblast krytu potrubí materiálu: Tato oblast je oblast ohřevu suroviny s extrémně vysokou teplotou a nebezpečím úrazu elektrickým proudem;
(3) Oblast vystřelovací trysky: Tato oblast je oblast, kde jsou suroviny vyhazovány pod vysokým tlakem a existuje zde riziko rozstřiku;
(4) Oblast formy: Tato oblast je oblast činnosti vysokorychlostního a vysokonapěťového spínače formy, což je docela nebezpečné. Kromě toho mohou být suroviny také stříkány z upínací plochy formy, což vyžaduje zvláštní péči.
(5) Oblast podpory formy: Při silném mechanickém působení je vyžadována zvláštní péče;
(6) Uzamykací mechanismus: S vysokorychlostním a výkonným mechanickým působením je zapotřebí zvláštní péče.
2. Hlavní rizikové a škodlivé faktory
① Mechanická nebezpečí;
② Faktory tepelného poškození;
③ Faktory úrazu elektrickým proudem;
④ Škodlivé látky;
⑤ Environmentální faktory;
⑥ Faktory nebezpečného chování lidí
3. Nebezpečné a škodlivé faktory zařízení v okolí vstřikovacích lisů
1. Hot air hopper dryer;
2. Plně automatický plnicí stroj;
3. Automatický extrakční stroj (robotické rameno);
4. Drtič plastů.
Bezpečnostní havárie při operacích obrábění vstřikováním
Vzhledem k silným, vysokootáčkovým, vysokoteplotním a vysokotlakým vlastnostem vstřikovacích lisů jsou bezpečnostní opatření používaná při konstrukci obvykle vysoká a nehody jsou většinou způsobeny chybami obsluhy nebo porušením provozních postupů. Mezi časté nehody patří:
(1) Ručně drcené plísní;
(2) Ruka rozdrcená náprstkem;
(3) Kvůli odstraňování problémů nebo údržbě vyžadující vstup lidské hlavy a paží do nebezpečné oblasti, ale kvůli neodpojení napájení vstřikovacího stroje a nevypnutí motoru vstřikovacího stroje, zařízení náhle selhalo a začalo jednat , což má za následek celkové tlakové poškození určité části lidského těla;
(4) Rozstřikování roztaveného materiálu při vysoké teplotě;
(5) Požární nehody způsobené tlakovým poraněním, popáleninami, nárazy, kovovými škrábanci apod. na okolním zařízení vstřikovacího stroje.