Analýza příčin pracovních chyb v termočláncích odolných vůči opotřebení
Zanechat vzkaz
Termočmán odolný vůči opotřebení je klasifikace termočlánků speciálního materiálu. Jedná se o ochrannou trubici odolnou vůči opotřebení hlavně z technologie malířství v plazmě, s vysokým obsahem chromiové litiny a vysokoteplotní slitinových materiálů. Může být přizpůsoben pro různá teplotní prostředí a je vhodný pro použití v cirkulačních fluidních postelích, vroucích pecích a komorách o otočení cementu. Existuje také mnoho chyb při používání termočlánků odolných proti opotřebení a pozornost by měla být věnována některým podrobnostem. Odstraňování problémů zahrnuje hlavně následující preventivní opatření:.
1. Izolační vrstva kompenzačního drátu termočlánku odolného proti opotřebení se opotřebovává a vytváří uzemnění signálu. Důvodem je hlavně skutečnost, že kompenzační drát je relativně tvrdý a není umístěn naplocho uvnitř spojovací krabice. Při řešení problému by opakovaně kroucené kryt spojovací krabice způsobilo, že se dostane do kontaktu s kompenzačním drátem a opotřebování. Tento typ problému se odráží v indikaci teploty na řídicí stanici operátora, která je obecně nižší.
2. kompenzační vodič termočlánku odolného proti opotřebení je zvrácen. Jedná se především o problém předložený během konstrukce infrastruktury způsobený nedbalostí personálu odpovědného za kabeláž, což je způsobeno lidskými faktory. Když je kompenzační vodič termočlánku zvrácen, je displej na řídicí stanici operátora obecně větší nebo menší než skutečná hodnota (v závislosti na měření kanálu).
3. Špatný kontakt terminálů zapojení uvnitř spojovacího pole. Vzhledem k tvrdosti kompenzačního drátu a termočlánkového drátu je obtížné zpřísnit kabeláž během údržby na místě. Někdy je drát na začátku utažen, ale po určitém časovém období se opět uvolní kvůli deformaci drátu. Tento typ problému se odráží v indikaci teploty na řídicí stanici operátora není buď žádný displej, ani zobrazená hodnota přesahující rozsah.
4. Porucha rezistoru kompenzace. Tento typ problému se projevuje jako pomalé zvýšení nebo snížení odečty teploty po připojení termočlánku.
5. Míra selhání měření termočlánků v ocasním kouři kotlů je relativně vysoká. Když byl termočlánek uzavřen pro údržbu, bylo zjištěno, že hlava termočlánku, včetně ochranného rukávu, byla kvůli erozi kouře vážně nošena. Ochranný pouzdro byl vyroben z ocelového materiálu odolný vůči opotřebení, aby se toto skryté nebezpečí odstranilo.
6. Vstupní signál teploty nefunkční po průchodu izolátorem, odrážejícím se v signálu abnormální hodnoty teploty na řídicí stanici operátora. Normální po výměně izolátoru. Výše uvedené jsou běžné problémy, s nimiž se během údržby vyskytuje, ale při hledání těchto problémů se doporučuje nejprve použít multimetr k měření hodnoty vstupního napětí na I/O terminálové skříňce DCS. To může rychle rozlišit, zda se jedná o problém s lokálním terminálem měření nebo částí DCS. Pro vícebodový vstup lze jej také porovnat se signály z několika dalších termočlánků. Pokud hodnota odporu nelze znovu stanovit měřením čáry, hodnota odporu odolného termočlánku odolných proti opotřebení je obecně kolem 100 Ω.
7. Špatné uzemnění uvnitř skříně DCS systému stínění signálu. Tento typ problému je náchylný k hromadění nábojů na linii signálu, což způsobuje drift signálu nebo chvění. Protože je obtížné identifikovat problém, obecným řešením je odpojit signální čáru signálu a provést na něm ošetření vypouštění pozemního výboje.
