Analýza příčin úniku materiálu z vakuového portu extrudéru trubek

Během procesu vytlačování je třeba z roztaveného materiálu vypustit plyn. Pokud tyto plyny nelze vypustit, mohou se na povrchu nebo uvnitř produktu objevit vady, jako jsou póry, bubliny a povrchová matnost, což může vážně ovlivnit fyzikální, mechanické, chemické a elektrické vlastnosti produktu. Nastavením 1-2 výfukových otvorů mezi podávacím otvorem a hlavou stroje lze odstranit vlhkost a jiné těkavé látky z roztaveného extrudovaného materiálu. Často se však vyskytují problémy s otevíráním ocelového válce a častým problémem je, že materiál je emitován z výfukového otvoru. Malé množství materiálu může ovlivnit vypouštění těkavých látek, což ovlivňuje kvalitu produktu; Velké množství přetečení může ucpat výfukový otvor a dokonce způsobit vypnutí.
Obecně existují dva důvody přetečení materiálu. Za prvé, nepřiměřená konstrukce šneku vede ke zpětnému toku materiálu ve výfukovém otvoru; Druhým důvodem je, že konstrukce výfukového otvoru je nepřiměřená, což způsobuje, že roztavené materiály "zavěšují" při průchodu výfukovým otvorem. Chcete-li zjistit příčinu, nejprve zkontrolujte, zda materiál ve šroubu proudí zpět z výfukového otvoru. U většiny výfukových extruderů můžete vidět, jak se roztavený materiál ve šneku otáčí dopředu. Obecně platí, že stupeň naplnění drážky pro šrouby nepřesahuje 50 procent. Pokud překročí 50 procent, ovlivní nejen výfukový efekt, ale může také způsobit únik materiálu z výfukového výstupu; Když je méně než 50 procent, může šroub fungovat normálně. Přetečení materiálu může být způsobeno nevhodnou konstrukcí výfukových otvorů nebo odkloněných součástí.
Faktory ovlivňující přetečení materiálu a řešení
1. Šroubový faktor
Výfukový šroub má často vícestupňovou konstrukci a výhodou této konstrukce je, že výfukový otvor je pod normálním tlakem, což zabraňuje vytékání materiálů. Extrudér s jedním výfukovým portem vyžaduje 2-stupňový šnek a extrudér se dvěma výfukovými otvory vyžaduje 3-stupňový šnek. Každý stupeň má sekci atmosférického tlaku, kompresní sekci a měřicí sekci. Počáteční částí prvního stupně je přívodní část atmosférického tlaku a druhým stupněm je výfuková část při atmosférickém tlaku, což je umístění výfukového otvoru. Existují dva hlavní problémy s konstrukcí šneku výfukového extrudéru: když dosáhne výfukové sekce, musí být materiál zcela roztaven, aby se odstranily těkavé látky; Za druhé, podávací množství šneku druhého stupně musí být větší než množství šneku prvního stupně, aby se zajistilo, že drážka šneku na začátku druhého stupně nebude zcela vyplněna, což může udržovat normální tlak ve výfukovém otvoru. Když je přiváděné množství šneku prvního stupně větší než množství šneku druhého stupně, tavenina ve vytlačovacím stroji bude procházet zpětným tokem. K vyřešení tohoto problému je nutné snížit krmné množství prvního stupně nebo zvýšit krmné množství druhého stupně.
2. Podmínky procesu
Jednoduchý a rychlý způsob, jak vyřešit problém přetečení materiálu, je změnit podmínky procesu. Například snížení teploty, zvýšení tření a smykového napětí podél ocelového válce nebo šroubu a zvýšení tření nebo viskozity podél povrchu ocelového válce pro zvýšení dodávky materiálu.
3. Výfukový port
Pokud je šroub u výfukového otvoru zaplněn pouze částečně a výfukový otvor stále vyzařuje materiál, pak je určitý problém s konstrukcí výfukového otvoru. Výfukový otvor by měl být širší než proud valivého materiálu, aby bylo zajištěno, že výfukový otvor nebude blokován taveninou. Zároveň by otvor výfukového otvoru neměl být příliš velký, což může snížit dobu zdržení taveniny a dobu expanze toku materiálu.
Velitel výrobce trubkového extrudéru shrnul, že to, zda výfukový šnek vydává materiál, přímo souvisí s procesem extruze, plastovými vlastnostmi a konstrukcí šneku a výfukového otvoru. Proto při použití výfukového extrudéru pro výrobu a zpracování potřebují výrobci podrobně porozumět procesu zpracování, charakteristikám pryskyřice a výkonu zařízení, aby zajistili normální a stabilní provoz výfukového extrudéru.