Analýza výhod a nevýhod běžných procesů povrchové úpravy galvanicky pokovených spojovacích prvků elektrických topných trubek

Analýza výhod a nevýhod běžných procesů povrchové úpravy galvanicky pokovených spojovacích prvků elektrických topných trubek

Existuje mnoho metod povrchové úpravy a technik zpracování spojovacích prvků v závislosti na jejich požadavcích na produkt. Existuje mnoho metod povrchové úpravy, jako je lakování, galvanické pokovování, chemické pokovování, vakuové pokovování, ponorné pokovování, eloxování, vytvrzování chemickým pískováním, potahování, napařování, nauhličování, nitridování, kalení povrchu atd.; Technologie je také stále pokročilejší a existuje mnoho dostupných metod, včetně fyzikálního, chemického, elektrického zpracování, mechanického, metalurgického a tak dále.

V současné době je mezi veřejností poměrně populární. Existuje několik běžných metod povrchové úpravy: galvanické pokovování: ponoření galvanicky pokovených dílů do vodného roztoku obsahujícího nanesenou kovovou sloučeninu a průchod elektrického proudu skrz pokovovací roztok, aby se galvanicky pokovený kov vysrážel a usadil na dílech. Obecně platí, že galvanické pokovování zahrnuje zinkování, pokovování mědí, niklování, chromování, pokovování slitinou mědi a niklu a někdy i černé barvení, fosfátování atd. Při elektrolytickém pokovování je náchylné vznikat vodíkové křehnutí, které má významný dopad na mechanickou pevnost obrobek. Žárové zinkování: dokončeno ponořením součástí z uhlíkové oceli do lázně pro pokovování roztaveným zinkem o teplotě přibližně 510 stupňů. Výsledkem je, že slitina železa a zinku na povrchu ocelových dílů se postupně stává pasivním zinkem na vnějším povrchu výrobku. Vzhledem k vysoké teplotě při pokovování za tepla je však ocel náchylná k nepříznivým účinkům vysokoteplotního žíhání.

Mechanické pokovování: Mechanické pokovování je proces, při kterém se aktivátor, kovový prášek, nárazové médium (skleněné mikrokuličky) a určité množství vody smíchají do kaše a spolu s obrobkem se umístí do válečku. Pomocí mechanické energie generované rotací válečku se za kombinovaného působení aktivátoru a nárazového média (skleněné mikrokuličky) postupně vytváří na povrchu železné základny při pokojové teplotě zinkový povlak. Dacromet: Následující text se zaměřuje na výhody povrchové úpravy. Úvod do antikorozního mechanismu zinko-chromového filmu (Dacromet): Proces povlakování zinko-chromového filmu (Dacromet) je nová technologie povrchové úpravy, známá také jako Dacromet, Dacromet, Dacromet rez, zinkový chromový film (Dacromet), Dacromet, atd.

Jako proces zeleného galvanického pokovování využívá proces zinko-chromového filmu (Dacromet) metodu cirkulace v uzavřeném okruhu. Při předúpravě se odstraněný olej a prach shromažďují a ošetřují speciálním zařízením; Během nanášení a vytvrzování není problém s odpadní vodou obsahující těžké kovy, jako jsou kyseliny, zásady a chrom, vznikající při tradičních procesech galvanického pokovování. Jedinou vytvořenou vodní párou je vodní pára odpařená z nátěru, u kterého bylo zjištěno, že neobsahuje škodlivé látky kontrolované národními předpisy. Zinko-chromová vrstva (Dacromet) je matná stříbrně šedá a lze ji přelakovat.

www.superbheater.com