Analýza špatné pevnosti ultrazvukového svařování

Analýza špatné pevnosti ultrazvukového svařování

Problém 1: Nepřesná instalace ultrazvukových forem a nerovnoměrné rozložení síly.

Obecně se má za to, že pokud je povrch výrobku v přesném kontaktu s formou, lze dosáhnout svařovacích efektů. Ve skutečnosti je to jen povrchní pohled. Pokud budeme sledovat pouze stabilitu hardwarových komponent (formy) a pomineme integrovaný ultrazvukový provoz, je třeba zdůraznit, že ultrazvukové svařování má vést zvukové vlny a přeměnit vibrační tření na teplo. V tomto okamžiku by stabilita ultrazvukové formy, výška průřezu produktu, tloušťka a hloubka masa a struktura materiálu neměly být 100% stlačeny dohromady. Na druhou stranu, výstup energie z rohu má svou chybovou hodnotu v každém bodě, spíše než energie vyzařovaná z celého povrchu je stejná. Celkově budou nevyhnutelně existovat rozdíly ve stupni svařování produktových svařovacích linek. Proto je nutné korigovat způsob nápravy, tedy pomocí vodorovných šroubů samotné ultrazvukové svářečky, nebo přelepením tenčí pásky či hliníkové fólie k jejímu překonání.

Problém 2: Nesprávné přizpůsobení podmínek ultrazvukového svařování.

Podmínky provozu ultrazvuku se týkají nastavení parametrů, jako je výstupní výkon (počet segmentů), tlak (dynamický a statický tlak), doba svařování, doba kalení, doba zpoždění atd. Jako příklad uvádíme pojistky ultrazvukového vlnovodu. Když provádíme ultrazvukové svařování, pokud je tlak příliš vysoký, válec klesá a rychlost tlumení je příliš vysoká, je snadné zploštit dráty ultrazvukové vlny. Vytvoření plastového povrchu a násilné spojení s povrchem, spíše než vedení fúze pomocí trojúhelníkových bodů, což má za následek falešné fúze.

Problém 3: Nesprávné přizpůsobení materiálů plastových výrobků.

Bod tání každého plastového materiálu je jiný, například bod tání plastového materiálu ABS je asi 115 stupňů, síla proti zvednutí je asi 175 stupňů, PC je větší než 145 stupňů a PE je asi 85. mezera mezi materiály ABS a PC, ale mezera mezi těmito dvěma materiály je velká a může se roztavit. Při stejném výkonu ultrazvuku a energetické expanzi však různé plastové materiály nemohou mít lepší svařovací účinky než stejný materiál.

Problém 4: Výstupní energie ultrazvukového svařovacího stroje je nedostatečná.

Když si uživatelé pořizují ultrazvukové svařovací stroje, je často obtížné předvídat budoucí specifikace vývoje produktu, což má za následek větší produktové cíle, které přesahují standardní ultrazvukové svařování. V tomto bodě rozpočtu se k provozu výroby bez navýšení nákladů využívá pouze stávající zařízení. V případě malých strojů mezi běžné metody patří více druhů svařování, zvýšení výstupního výkonu ultrazvuku (zvětšení průřezu) nebo zvýšení doby svařování, tlaku atd. To však také vede k nestabilní kvalitě, protože napětí a tlak vzduchu přímo ovlivňují stabilita výstupního výkonu ultrazvuku. To znamená, že během práce nebo špičky je kvalita výrobků využívajících ultrazvukovou práci odlišná od stability kvality každého po práci.

www.superbheater.com