Analýza inteligentního systému řízení krmení a teploty vody pro výrobní linku na temperování tyčového materiálu
Zanechat vzkaz
I. Přehled zařízení Výrobní linka na kalení a popouštění tyčí se používá hlavně pro kalení a popouštění obrobků z ocelových tyčí indukčním ohřevem.
Toto zařízení má výhody, jako je vysoká rychlost ohřevu, vysoká automatizace, nízká spotřeba energie a stabilní proces, a je široce používáno při tepelném zpracování ocelových tyčí, hřídelí, konstrukčních dílů atd.
II. Struktura a řízení krmného systému
Podávací válečkový dopravník: Využívá regulaci rychlosti frekvenčního převodu s-zobrazením rychlosti v reálném čase na dotykové obrazovce;
Válečkový podavač: Synchronizuje se s hlavním válečkovým dopravníkem a zajišťuje hladké podávání;
Pohyblivý přítlačný válec: Pohyb válce-kontrolovaný nahoru-a-dolů se senzory automaticky identifikujícími přítomnost materiálu;
Ochrana proti skluzu: Detekuje rozdíly mezi rychlostí podávání a standardní hodnotou, automaticky spustí alarm nebo zastaví stroj;
Koncový podavač: Interval podávání lze nastavit tak, aby se dosáhlo automatické rozteče obrobku.
Tento systém dosahuje plně automatického podávání a přesného polohování, což zajišťuje konzistentní dobu cyklu v topné zóně.
III. Návrh systému řízení teploty vody
Detekce teploty využívá normálně zavřený spínač regulace teploty pro získávání signálu v reálném čase-.
Poruchové body jsou indikovány LED indikátory, které umožňují operátorům je rychle lokalizovat.
Řídicí systém využívá skupinový management, který nezávisle monitoruje pět funkčních jednotek: senzory, kondenzátory, reaktory, tyristory a tlak chladicí vody.
Průmyslový počítač PLC poskytuje centralizovanou správu; rozhraní člověk{0}}stroj automaticky spustí alarm, když kterákoli skupina zaznamená teplotní anomálii.
IV. Výhody systému
1️⃣ Automatizovaný provoz se synchronizací krmení a regulace teploty.
2️⃣ Detekce chybových skupin pro vysokou efektivitu údržby.
3️⃣ Stabilní regulace teploty, chránící zdroj a senzory.
4️⃣ Šetří práci a zajišťuje dobu výrobního cyklu.
5️⃣ Spolehlivý provoz, vhodný pro kontinuální sériovou výrobu.
V. Rozsah aplikace
Široce se používá v procesech indukčního temperování pro tyče, hřídele, nástrojovou ocel a konstrukční ocel a je důležitým zařízením pro inteligentní transformaci v ocelářském průmyslu, strojírenství a tepelném zpracování.
