Analýza řízení procesu galvanického pokovování pro elektrické topné trubice

Analýza řízení procesu galvanického pokovování pro elektrické topné trubice

Analýza efektu přenosu grafiky

Grafický přenos desek plošných spojů (PCB) zahrnuje především kroky jako osazování filmu, osvit a vyvolávání, přičemž efekt grafického přenosu má významný vliv na kvalitu galvanického pokovování a aditivní výrobu jemných obvodů. Experiment vybraný δ For 40 μ Naneste suchý film m a po dokončení jej pozorujte lupou. Bylo zjištěno, že suchý film dobře přilne k měděnému povrchu bez bublin nebo vrásek, což ukazuje na dobrý efekt aplikace filmu. Šířka jemné čáry a rozteč experimentální produkce jsou všechny 50 μm. A rozložení okruhu je poměrně husté. Aby bylo dosaženo lepšího efektu přenosu grafiky, byl k expozici obvodu použit osvitový stroj s přímým laserovým zobrazováním (LDI). Po dokončení expozice byla pomocí lupy pozorován expoziční efekt obvodu a děr. Bylo zjištěno, že linie obvodu byly po expozici velmi jasné a vyrovnání otvorů bylo relativně přesné, jak je znázorněno na obrázku 2 (a). Ve srovnání s tradičními metodami přenosu grafiky využívajícími fotografický film systém expozice LDI nejen zkracuje procesní tok, ale také zlepšuje přesnost grafického zarovnání na ± 5 procent μ V rámci m (kvůli výrobě a skladování fotografických filmů se vlastnosti expoziční stroj světelný zdroj, a různé další faktory, je chyba velikosti velmi velká, která může dosáhnout ± 25 μm). Po expozici byla měděná plátovaná deska umístěna na 15 minut pro vyvolání. Po vyvolání byl testován suchý film na povrchu desky a nebyl zjištěn žádný jev, jako je házení nebo deformace filmu, jak je znázorněno na obrázku 2 (b). Je vidět, že výsledný efekt grafického přenosu je dobrý, splňující požadavky na výrobu jemných obvodů přidáním galvanického pokovování.

3.2 Analýza řízení procesu galvanického pokovování

3.2.1 Vliv hmotnostní koncentrace síranu měďnatého a kyseliny sírové

Experimentální výroba desek plošných spojů má menší aperturu vodivých otvorů s ad 200 μm. A poměr tloušťky k průměru je 7,5:1, což klade vysoké požadavky na schopnost hlubokého pokovování roztoku mědi pro galvanické pokovování. Schopnost hlubokého pokovování v pokovovacím roztoku je ovlivněna mnoha faktory, jako je poměr kyselé mědi, hustota katodového proudu a složení přísad. Je analyzován vliv hmotnostní koncentrace síranu měďnatého a kyseliny sírové na schopnost hlubokého pokovení. Upravte pokovovací roztok na 70 g/l síranu měďnatého, 190 g/l kyseliny sírové, zjasňovač, egalizační činidlo a vhodné množství Cl - pro galvanické pokovování

www.superbheater.com