Detekce vzduchotěsnosti vakuového elektrického topného trubicového vakuového zařízení pro vakuové galvanické pokovování

Detekce vzduchotěsnosti vakuového elektrického topného trubicového vakuového zařízení pro vakuové galvanické pokovování

Detekce vzduchotěsnosti vakuových povlakovacích elektromechanických vakuových zařízení je založena na konstrukci a principu detektoru netěsností héliového hmotnostního spektrometru a je navržena platforma pro detekci netěsností vhodná pro detekci vzduchotěsnosti elektrických vakuových zařízení.

Strukturní charakteristiky a požadavky na přesnost měření elektrického vakuového zařízení určují, že metoda heliové masky a metoda sprejování jsou nejběžněji používanými metodami v technologii detekce netěsností pomocí hmotnostní spektrometrie helia u elektrického vakuového zařízení. Metoda heliové masky určuje celkovou rychlost úniku. Metoda foukání může přesně lokalizovat únikový otvor. Složitá struktura dvojitých smyček a umístění komplexních sériových netěsností naznačují, že ovlivňující faktory hmotnostní spektrometrie helia při detekci netěsností elektrických vakuových zařízení se musí řídit principem detekce netěsností vstřikováním. Zároveň faktory jako teplota, dočasný těsnící materiál a adsorpce materiálu zařízení přinesou určité chyby měření.

Vakuově pokovené elektrické topné trubky tvoří mazaný rovný povrch

Praxe vakuového pokovování obvykle spočívá v tom, že se na materiál nejprve nastříká vrstva základního nátěru a poté se provede elektrolytické pokovování. Vzhledem k tomu, že materiál je plastový díl, vzduchové bubliny a organické plyny zůstanou během vstřikování a vlhkost ze vzduchu bude při umístění vdechována. Kromě toho, protože povrch plastu není rovný, povrch přímo pokoveného obrobku není mazán, lesk je nízký, kovový pocit je špatný a budou se objevovat vzduchové bubliny, puchýře a další nežádoucí podmínky. Po nastříkání vrstvy základního nátěru vytvoří hladký a rovný povrch a zabrání výskytu bublin a puchýřů existujících v samotném plastu, takže lze projevit účinek galvanického pokovování.

Vakuové pokovování lze rozdělit na obecné vakuové pokovování, UV vakuové pokovování a vakuové pokovování. Techniky zahrnují napařování, naprašování atd.

Vzhledem k relativně jednoduché technologii vodního galvanického pokovování nejsou požadavky ze zařízení na prostředí tak přísné jako vakuové iontové pokovování, a proto je široce používáno. Vodní galvanizace má však nevýhodu, lze pokovovat pouze materiál ABS a materiál ABS plus PC (efekt tohoto pokovování materiálu také není příliš zajímavý). Teplotní odolnost materiálu ABS je pouze 80 stupňů, což omezuje jeho aplikační plán. A vakuové pokovování může dosáhnout asi 200 stupňů, což lze použít pro galvanické pokovování pro vysokoteplotní komponenty. Tryska a prstenec trysky jsou vyrobeny z PC materiálu a tyto části musí být odolné vůči vysoké teplotě 130 stupňů C. Kromě toho jsou obvykle vyžadovány části odolné vůči vysokým teplotám a na konci by měla být nastříkána vrstva UV oleje. vakuové galvanické pokovování, takže vzhled výrobku je lesklý a lesklý. Vysoká teplotní odolnost při zajištění přilnavosti.

www.superbheater.com