Výhody vakuového nanášecího stroje iontové vakuové potahovací zařízení

Výhody vakuového nanášecího stroje iontové vakuové potahovací zařízení

1. Vysoká rychlost ionizace kovů;

2. Jeden oblouk je víceúčelový;

3. Rychlost nanášení je vysoká a vlastnosti balení jsou dobré;

4. Přilnavost fólie je vysoká.

Kromě toho lze libovolně nastavit vhodnou polohu potahovací komory a použít také více obloukových odpařovacích zdrojů; mechanismus otáčení substrátu lze zjednodušit.

Dvě formy vakuového lakování

Existují různé typy vakuových galvanizačních strojů, jako je víceobloukový iontový vakuový potahovací stroj, navíjecí potahovací stroj, odporový odpařovací vakuový potahovací stroj, supertvrdý potahovací stroj a další náhradní díly, vynikající technologie a nové materiály, které zvyšují kvalitu řemeslné výrobky se výrazně zlepšily. zlepšit.

Běžně používanými metodami ve vakuovém nanášení jsou vakuové napařování a iontové naprašování, přičemž obě mohou být pokovovány do odpovídajících barev. Vakuový odpařovací povlak je široce používán a běžně se používá metoda odporového ohřevu, která je jednoduchá, pohodlná a levná, ale není vhodná pro obtížné kovy a dielektrické materiály odolné vůči vysokým teplotám; ale jako odolnost proti opotřebení má povlak naprašování lepší vyhlídky. Různé technologie naprašování používají různé metody doutnavého výboje. Rozprašovat lze jakoukoli látku, zejména prvky a sloučeniny s vysokým bodem tání a nízkým tlakem par, ale zařízení je složitější a vyžaduje vysokonapěťová zařízení. Pokud se zkombinují dva způsoby naprašování, to jest iontové pokovování, získaný film má silnou adhezi, vysokou rychlost nanášení a vysokou hustotu filmu mezi filmem a substrátem, což značně zlepšuje technické nevýhody každého z nich.

Vakuový galvanický stroj má vynikající výhody vysoké rychlosti

Vakuový lakovací stroj je zařízení používané pro vakuové lakování. Vakuové pokovování obecně zahrnuje tři typy naprašování, odpařování a iontové pokovování. Specifickou metodou je nanášení tenkých filmů na povrch plastových dílů destilací nebo naprašováním ve vakuu. Tenký povrchový povlak má vynikající výhody vysoké rychlosti a obecně se používá jako funkční povlak pro produkty vyšší třídy. Tradiční galvanické pokovování vodou, doprovázené vysokým znečištěním a vysokými náklady, bylo postupně eliminováno trhem a vznikající technologie vakuového pokovování, protože všechny povlakové materiály jsou na povrch obrobku nanášeny plazmou ve vakuovém prostředí, neexistuje žádné řešení znečištění. nulové znečištění životního prostředí; kromě toho má vakuové pokovování při vakuovém pokovování výrazně lepší hustotu a odolnost proti korozi ve srovnání s tradičním pokovováním vodou a tloušťka naneseného povlaku je mnohem menší než u konvenčního mokrého pokovování, což nejen šetří materiály, ale také snižuje náklady . ; Co je nesrovnatelné s tradičním vodním galvanickým pokovováním, je to, že vakuové pokovování může nanášet širokou škálu materiálů, které mohou nanášet hliník, titan, zirkonium a další nízkopotenciální kovy, které nelze nanášet tradičním vodním galvanickým pokovováním. Pokud jsou přidány reaktivní plyny a slitinové terče, může být nanášen ze slitin Od povlaků po keramiku a dokonce i diamanty, povlakový systém lze také navrhnout podle potřeby. Moucha je, že přilnavost vakuového pokovování je mnohem horší než pokovování vodou. Vodní pokovování kvůli tomu úplně nevymizelo, ale věřím, že tento nedostatek bude v dohledné době napraven a vakuové pokovování vodou zcela nahradí. , takže vyhlídky na vývoj vakuového pokovování budou velmi jasné.

www.superbheater.com