Výhody a nevýhody elektrických ohřívačů litého hliníku

Výhody a nevýhody elektrických ohřívačů litého hliníku

výhody:

Elektrický ohřívač z litého hliníku využívá hlavně trubkový topný článek svazkového typu, který je účinným a rovnoměrně rozloženým ohřívačem. Slitina mosazi s vynikající tepelnou vodivostí zajišťuje rovnoměrnou teplotu horkého povrchu a eliminuje horká a studená místa v zařízení. Má výhody dlouhé životnosti, dobrého izolačního výkonu, silného mechanického výkonu, odolnosti proti korozi, odolnosti proti magnetickému poli atd. Má rychlou tepelnou odezvu, přesnou regulaci teploty a vysokou míru využití tepla; Maximální teplota ohřevu může dosáhnout téměř tisíc stupňů, což je mimo dosah běžných ohřívačů; Teplota každé části ohřívače je rovnoměrná a má silnou schopnost regulace teploty

Nevýhody:

Nevýhody elektrických ohřívačů z litého hliníku v podstatě neexistují

Princip fungování deskového litého hliníkového elektrického ohřívače

Deskový litý hliníkový elektrický ohřívač je typ ohřívače, který používá jako topné těleso trubkové elektrické topné těleso a je ohnut do tvaru. Vysoce kvalitní materiál z mosazné slitiny se používá jako tepelný vodič při vstupu do formy a je odstředivě odléván do různých tvarů, včetně kruhových, plochých, pravoúhlých, kuželových, vzduchem chlazených, vodou chlazených a dalších speciálních tvarů. Po přesném zpracování se může těsně vejít do vyhřívaného těla a jeho provozní teplota je obecně mezi 150 až 600 stupni Celsia. Má výhody, jako je dlouhá životnost, dobrý izolační výkon, silný mechanický výkon, odolnost proti korozi a odolnost proti magnetickému poli. Přidáním izolačních zařízení k vnější ploše pro odvod tepla lze ušetřit 35 % spotřeby elektrické energie.

V současné době se mnoho továren při výrobě rozmrazovacích trubic potýká s mnoha problémy a stížnostmi zákazníků. Porovnejte prosím následující procesy, které vám pomohou vyřešit některé technické problémy.

1. Ořezávání, odstraňování otřepů a čištění (vnitřní stěny) podle zakázky výrobního procesu.

2. Omotejte a očistěte odporový drát, bodově svařte odporový drát a předtáhněte odporový drát (u produktů s délkou trubky větší než 1 m předtáhněte délku trubky o 70 % až 80 %).

3. Plnění práškem (pro délky potrubí větší než 2M je vyžadován dvojitý vibrační podavač prášku).

4. Smršťovací trubice jsou obecně delší než odmrazovací trubice, proto se doporučuje použít 12 párů smršťovacích strojů. Výše uvedené procesy jsou v zásadě podobné jako v továrně. Podívejme se na rozdíly mezi procesy níže a vašimi.

5. Tepelné zpracování (žíhání) vyžaduje, aby výrobky s ohyby byly žíhány na 980 stupňů (304) a výrobky bez ohybů byly žíhány na 800 stupňů.

6. Tepelná bilance: Žíhaný produkt umístěte na 24 hodin do místnosti se stálou teplotou s teplotou 25 stupňů a vlhkostí nižší než 30 °C.

7. Odřízněte tyčinku pro tisk loga a roztáhněte ji.

8. Sušte v troubě vyhřáté na 220 stupňů po dobu 12-24 hodin.

9. Teplota těsnicí pece klesne o 120 stupňů a po 2 hodinách je epoxidová pryskyřice utěsněna (s teplotou otvoru potrubí 50-80 stupňů ).

10. Na oba konce ústí trubky nahoďte 45~55 mm (pozor na čištění lepidla vodicí tyče).

11. Nejprve naneste lepidlo 205, 1,5 hodiny jej přirozeně sušte, poté drát svařte (nebo jej přinýtujte) a poté naneste lepidlo 220 (drát a svorka musí být rovnoměrně potaženy)

Www.superbheater.com