Výhody a nevýhody sušení rozprašováním prouděním vzduchu

1. Pracovní proces:

Vzduch o okolní teplotě, filtrovaný a ohřívaný ohřívačem, vstupuje do sušící věže potrubím horkého vzduchu nahoře. Působením rozdělovače horkého vzduchu a dmychadla proudí směrem dolů podél stěn věže.

Tekuté suroviny jsou nejprve rozdrceny vysokorychlostním drtičem-, aby se rozbilo jakékoli malé množství vločkovitého materiálu. Poté šroubové čerpadlo odebírá surovinu ze žlabu a stříká ji stříkací pistolí se třemi -tekutinami. Stlačený vzduch rozprašuje kapalnou surovinu na jemné kapičky, čímž se značně zvětšuje její povrch. Při kontaktu se vzduchem o vysoké teplotě se vlhkost okamžitě odpaří a změní se na pevné částice nebo prášek (velikost částic lze upravit změnou tlaku rozprašování). Tento prášek se mísí s výfukovými plyny a pohybuje se dolů. Většina částic prášku je oddělena cyklonovým separátorem a vypouštěna přes rotační ventil. Výfukové plyny jsou filtrovány pulzním vakovým filtrem a následně vypouštěny do atmosféry indukovaným sacím ventilátorem.

2. Vztah mezi vlastnostmi produktu a parametry úpravy:

Obsah vlhkosti produktu se mění úpravou výstupní teploty a doby zdržení materiálu ve věži.

Způsob sběru produktu je určen parametry, jako je hodnota produktu, jemnost a měrná hmotnost. Pro sušení rozprašováním lze k regeneraci použít cyklónový separátor kombinovaný s pulzním sběračem prachu.

3. Výhody a nevýhody

Výhodou tohoto zařízení je, že se horký vzduch a materiál pohybují v opačných směrech, což výrazně zvyšuje proces absorpce tepla materiálu. Nevýhodou je potřeba správného přizpůsobení rychlosti horkého vzduchu uvnitř věže. Špatné přizpůsobení může ohrozit dobu zdržení materiálu v rozprašovací sušicí věži, a tím ovlivnit proces sušení.