Preventivní opatření náchylná k nehodám pro elektrické ohřívače roztavené soli v nevýbušném provedení

Jedním z důvodů poklesu kvality teplonosného oleje je lokální přehřívání, tepelné praskání a oxidace teplonosného oleje v elektrických ohřívačích roztavené soli v nevýbušném provedení. Pokud teplonosný olej překročí svou specifikovanou teplotu použití, způsobí místní přehřátí, generuje tepelný rozklad a kondenzaci, vysráží zbytkový uhlík, sníží bod vzplanutí, ztmavne barvu, zvýší viskozitu, sníží účinnost přenosu tepla a způsobí koksování a stárnutí. Teplovodivý olej podléhá oxidační reakci se vzdušným kyslíkem, přičemž vznikají organické kyseliny, které kondenzují na tmel, zvyšují viskozitu, nejenže snižují životnost média, ale také způsobují kyselou korozi systému. V důsledku nesprávného provozu nebo řízení se kvalita teplonosného oleje předčasně zhoršuje, což je jeden z běžných problémů elektrických ohřívačů roztavené soli v nevýbušném provedení. Některé teplonosné oleje se používají pouze jeden nebo dva roky a jejich výkonnostní ukazatele se výrazně zhorší.
Při dlouhodobém provozu nekvalitního teplonosného oleje se akumulace uhlíku na stěně trubky topné plochy stále zvyšuje, průměr potrubí se zmenšuje, průtok teplonosného oleje se stále snižuje, odpor oběhového čerpadla se postupně zvyšuje, a účinnost přenosu tepla nadále klesá, což vede ke koksování a ucpávání v trubce pece, což zase vede k praskání. V současné době je současná situace technologie elektrického ohřívače roztavené soli odolné proti výbuchu v Číně taková, že olej pro přenos tepla používá k řízení PLC jako řídicí jádro programovatelný sekvenční regulátor. Teplonosný olej vstupuje ze vstupu ohřívače pod pracovním tlakem oběhového čerpadla a postupně stoupá topnou komorou ohřívače, poté vytéká z výstupu, aby bylo dosaženo požadované procesní teploty přenosu tepla. oleje a dále zlepšit úroveň automatizace zařízení.