Velká kolekce designových bodů pro chladicí systém vstřikovací formy na plasty!

1, Velikost a umístění vodní cesty
Podle tloušťky stěny a tvaru výrobků se návrh průměru vodní cesty pro výrobky větší než střední velikosti obecně volí takto: Φ 10- Φ 16 mm. Je-li nutné navrhnout bodové chlazení, je průměr bodového chladicího vodního okruhu obvykle asi 1,45 násobek průměru na něj napojeného přímého vodního okruhu. Cesta vody by neměla být příliš daleko od stěny produktu, ale neměla by být příliš blízko. Obecně by neměl být menší než dvojnásobek průměru vodní cesty. V opačném případě je tavenina plastu příliš citlivá na chlazení a stupeň relaxace polymeru uvnitř a vně výrobku je odlišný, což může snadno způsobit praskliny, deformace a jiné vady výrobků vstřikovacích forem na plasty.
2, Určete rozdělení okruhu chladicí vody
Většina tepla na plastové vstřikovací formě je odstraněna ochlazením dutiny a jádra, ale část tepla bude stále přenášena do šablony podpírající dutinu a jádro. Pokud toto teplo nemůže být včas odvedeno, ovlivní to také formovací cyklus produktu.
1. Návrh chlazení oběhového systému. Vzhledem k tomu, že studený vtok je vyhazován spolu s produktem a studený vtok je tlustší, je teplo kolem něj relativně koncentrované. Pokud se nepodaří ochladit včas, ovlivní to celý výrobní cyklus, proto by měla být kolem studeného vtoku navržena pro chlazení odděleně skupina vodních cest.
2. Návrh chlazení bednění. Vzhledem k tomu, že šablona se používá k podepření a upevnění dutiny a jádra a k přizpůsobení systému žlabů a vyhazovacího systému a dalších mechanismů, může v případě teplotního rozdílu mezi šablonami ovlivnit umístění vodícího mechanismu, vyhazovacího mechanismu a zamykacím mechanismem a urychlit opotřebení těchto součástí. Proto tato sada formy na dveřní panely automobilu má kromě vyhazovací kolíkové desky sadu nezávisle navržených vodních kanálů.
3, Princip distribuce dráhy chladicí vody vstřikovací formy na plasty
1. Při zakládání vodní cesty je třeba zohlednit tvar výrobku a navrhnout především místo s větším rozvodem tepla. Obecně platí, že kořen jádra, výztuha a šikmá střecha a přesah boční stěny boxu jsou oblasti koncentrace tepla. Když začne chlazení, produkt se smrští, přilne k jádru a oddělí se od stěny dutiny. Cyklus tváření takových výrobků závisí především na době chlazení jádra. Praxe ukázala, že pokud se jádro nepodaří včas ochladit, teplota jádra může být o 20~50 stupňů vyšší než u ostatních dílů a nelze realizovat kontinuální výrobu. Obecně může být malé jádro chlazeno fontánou, jádro z beryliové mědi může být naplněno vodou a může být použita jehla pro přenos tepla.
2. Směr toku chladicí vody ve vodní cestě by měl být v souladu se směrem toku taveniny, aby se teplo odvádělo s větší účinností a usnadnilo se plnění taveniny. U velkých a středně velkých složitých forem na vstřikování plastů se chlazení provádí v zónách s každou bránou jako středem.
3. Okruh chladicí vody by měl být navržen spíše v částech formy, které jsou v kontaktu s taveninou plastu, spíše než v přilehlé šabloně. Protože účinek tepelné vodivosti kontaktní plochy je více než 50 procent celkové šablony.
4. Aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení teploty dutiny a jádra a rovnoměrné chlazení produktů, směr vodních cest dutiny a jádra by měl být konzistentní; Teplotní rozdíl mezi dutinou a jádrem musí být řízen do 10 stupňů.
5. Aby se snížila tlaková ztráta chladicí vody, musí být velikost potrubí chladicí vody připojené k obvodu vstřikovací formy plastu větší nebo rovna velikosti vodní cesty ve formě.