5 metod ke zlepšení drsnosti povrchu mechanických částí během obrábění

V průmyslu zpracování mechanických částí je pro přesné obrobené díly obecně vyžadováno drsnost povrchu obrobku, známá také jako hladkost. V procesu zpracování mechanických částí může následujících 5 metod řídit drsnost povrchu mechanického zpracování součástí. Pojďte se podívat!

1. Řezné množství: Odkazuje na množství povrchového obrábění, které lze při řezu přiměřeně snížit při řezu.

2. Výběr geometrických parametrů pro nástroje pro řezání: Na základě geometrických parametrů nástroje pro obrábění může být sekundární úhel náležitě snížen a poloměr oblouku špičky nástroje lze zvýšit. V případě potřeby může být leštěná hrana. Usnadněte řezání a snižte drsnost povrchu.

3. Vibrace nástroje pro řídicí stroj: Můžete začít snížením tření a komprese mezi nástrojem a obrobkem, což způsobí, že hrana nástroje ostře, přidáním řezací tekutiny a provedením vhodného tepelného zpracování na určitých tvrdých materiálech obrobku.

4. Vyberte přiměřenou technologii zpracování: V procesu přesného zpracování mechanických dílů je také velmi důležitý tok technologie zpracování. Pokud tok procesu není rozumný, může to ovlivnit kvalitu zpracování a efektivitu výroby. Mnoho přesných obrobených dílů vyžaduje hrubé obrábění následované přesným obráběním k dosažení požadované hladkosti.

5. Různé výběr surovin: Na náhradních dílech mechanického vybavení existuje mnoho různých surovin zpracovaných a složených. V závislosti na hustotě surovin souvisí výběr řezných nástrojů a strojních nástrojů během zpracování přímo s drsností povrchu.

Výše uvedené jsou 5 metod, jak zlepšit drsnost povrchu mechanického zpracování součástí a doufat, že pomůže všem!