30 běžných problémů a řešení v injekci

1. Příčiny a roztoky pro blikání produktu, když je stroj poprvé spuštěn a nalepejte nedostatek po období výroby: když je stroj poprvé spuštěn, roztavené lepidlo v hlavně injekčního stroje trvá dlouho, což má za následek nízkou viskozitu a dobrou plynulost, což způsobí, že produkt bude náchylný k blikání. Po období výroby roztavené lepidlo nepřetržitě rozptyluje teplo, což způsobuje nedostatečné lepidlo, vysokou viskozitu a špatnou plynulost, což vede k nedostatku lepidla. Během výrobního procesu může být tento problém vyřešit postupně zvyšování teploty hlavně po období výroby může být během výrobního procesu, zvýšení vstřikovacího tlaku a rychlosti může být někdy neúčinné. Proč? Po období výroby roztavené lepidlo nepřetržitě rozptyluje teplo, což způsobuje nedostatečné lepidlo, vysokou viskozitu a špatnou plynulost, což vede k nedostatku lepidla. Zvýšení teploty hlavně může tento problém vyřešit . 3. Příčiny a řešení pro oválné produkty: Oválné produkty jsou způsobeny nerovnoměrným injekcí lepidla, která vytváří nerovnoměrný tlak kolem produktu, což má za následek oválný tvar. Use three-point glue injection to ensure uniform glue injection. 4. Mold Requirements for Precision Products: Mold materials must have good rigidity, minimal elastic deformation, and a low thermal expansion coefficient. 5. Purpose of the Product Acid Resistance Test: The purpose of the acid resistance test is to detect the internal stress of the product and the location of the internal stress points, so as to eliminate the internal Napětí . 6. Příčiny a řešení pro praskání kovových vložek do produktů: Když jsou vložky umístěny do produktu, je vytvořeno vnitřní napětí, když horký roztavený plast splňuje studenou vložku během lisování, což snižuje sílu produktu a způsobí to, že je náchylný k praskání. Během výroby by se vložky měly předehřát . 7. Přiměřené metody výběru a výběru ventilátoru plísní: Nesprávné odvzdušňování plísní nejen nedokáže dosáhnout účinného odvětrávání, ale může také způsobit deformaci produktu nebo rozměrové změny. Proto musí být vhodný bod odvzdušňování formy. Ventilační body plísní by měly být umístěny v bodě, kde je produkt konečně naplněn plastu a kde je uvězněn a spálený vzduch . 8. Příčiny a roztoky pro křehké praskání produktu: K křehkému prasknutí produktu dochází, když se používá příliš mnoho šíření a regridu, nebo když materiál zůstává v krmném potrubí po dlouhou dobu, což způsobí věk a stane se křehké. Zvyšte podíl nového materiálu, snižte počet cyklů recyklačního materiálu propluhovaného materiálu (obecně ne více než třikrát) a zabrání tomu, aby guma zbývala v krmné potrubí po delší dobu . 9. Příčiny a řešení pro vlákniny - Vládací výrobky: To je způsobeno vazebnou s platností, které se potýkají s plísněmi, které se potýkají s plísněmi, které se potýkají s plísněmi, které se potýkají s plítem, které se potýkají s plítem, což je plísně, což je plísná, což je plísná. v lepidlu, což vede k vláknu vlákna -. Zvyšte teploty taveniny a plísní a zvyšte vstupní tlak . 10. Vliv vstupní teploty na produkt: Nadměrně vysoké nebo nízké vstupní teploty mohou způsobit nestabilní materiálový návrat a rychlost krmiva, což ovlivňuje velikost a vzhled produktu {. 11. Příčiny a řešení pro bílé skvrny v průhledných produktech: Bílé skvrny na transparentních produktech mohou být způsobeny chladným glulem nebo prachem v materiálu nebo prachem na materiálu nebo prach v příčinách nebo prachem v materiálech nebo prachem v materiálech nebo prachem na materiálu nebo prach v příčinách nebo prachem v rámci materiálu nebo prachem. Zvyšte teplotu trysky, přidejte studenou studnu a pečlivě uložte suroviny, aby se zabránilo vstupu prachu do . 12. Jaká je vstřikovací kapacita injekčního lisovacího stroje? Injekční kapacita PW=Tlak vstřikování (kg / cm²) × vstřikovací objem (cm³) / 1000. 13. Jaká je koňská síla vstřikování vstřikovacího stroje? Vstřikovací síla (PW) (KW)=vstřikovací tlak (kg/cm²) × injekční rychlost (cm³/s) × 9,8 × 100% 14. Jaká je rychlost injekce vstřikovacího stroje? Rychlost injekce (V) (CC/SEC)=É/4 × D² × RD²: Průměr hlaveň (R): Hustota materiálu . 15. Injekční tah (f) (kgf)=É/4 (d 12 - d22) × P × 2. D1: Vnitřní průměr válce (d2): Pístový tyč vnějšího průměru? Vstřikovací tlak (p) (kg/cm²)=[л/4 × (d 12 - d22) × p × 2]/(л/4 × d²) . 17. Jaká je plastizační kapacita injekční lisovací stroje? Plastizovatelská kapacita W (G/SEC)=2.5 × (d/2,54) 2 × (H/2,54) × N × S × 1000/3600/2H=Hloubka předního vlákna (CM) S=Hustota suroviny 18. Jak se liší od tlaku vstřikování? Systémový tlak (kg/cm2)=Nejvyšší pracovní tlak nastavený v hydraulickém obvodu. Tlak vstřikování se týká skutečného tlaku vstřikovacího stroje. The two are not equal. 19. Requirements for hydraulic oil for injection molding machines: (1) Appropriate viscosity and good viscosity performance (2) Good lubricity and rust resistance (3) Good chemical stability, not easy to vaporize into colloid (4) Good foaming properties (5) Low corrosion to machine parts and sealing devices (6) Ignition point (flash point) requirements, low freezing Bod . 20. Dopad viskozity hydraulického oleje na vstřikovací stroje: Když je provozní teplota systému vysoká, měl by být použit olej vyšší viskozitu; Naopak by měl být použit nižší viskozitní olej. Pokud je provozní tlak systému vysoký, měl by se používat olej vyšší viskozity, protože těsnění je při vysokých tlacích obtížnější a únik je hlavním problémem. Naopak, když je provozní tlak systému nízký, měl by být použit nižší viskozitní olej. Když pracovní komponenty hydraulického systému fungují při vysokých rychlostech, průtok oleje se také zvyšuje, což zvyšuje ztrátu tlaku při minimalizaci úniku. Proto by měl být použit nižší viskozitní olej. Naopak, když se pracovní komponenty pohybují při nízkých rychlostech, měl by být použit vyšší viskozitní olej . 21. Nastavení uvolňování: Správná poloha uvolňování se rovná pozici cestovního prstenu gumového prstence + překročení šroubu . 22. Význam nastavení polohy uvolňování: Pozice uvolnění je nastavena příliš vysoká, způsobí to, že se materiál absorbuje, způsobí oxidaci a bubny. Pokud je poloha nastavena příliš nízká, bude tlak v hlaveň vysoký, což povede k nadměrným smykovým silám, což způsobí, že se materiál rozpadne a tryska slintají. Chyba polohy by neměla překročit 0,4 mm . 23. Nastavení polohy taveniny: Pozice taveniny=Hmotnost produktu / (maximální tah / maximální objem taveniny) . 24. Hlavní výhody plynu -} zkrácení vstřikování (GAM): Zkrácení doba zkrácení a zkrácené doba a zkrácená doba, zachraňující doba a zkrácení, zachraňující doba a zkrácená doba, zachraňující a zkrácené doba a zkrácení, zachraňující a zkrácené doba, zachraňující a ukládá doba zkrácení a zkrácení a zkrácení a zkrácení a zkrácení a zkrácení a zkrácení. Použití plynu během lisování injekce rovnoměrně distribuuje tlak. Jak plast ochlazuje a ztuhne, plyn se rozšiřuje, aby kompenzoval objemnou kontrakci plastu. Tím se snižuje vnitřní napětí ve formované části, čímž se zlepšuje stabilita tvaru a eliminuje deformaci a deformaci . 25. vnějšího průměru pístové tyče je menší uprostřed a větší na obou koncích. To je způsobeno nerovnoměrným smršťováním produktu v důsledku přehřátí středu - otvoru, což má za následek menší vnější průměr pístové tyče uprostřed a větší na obou koncích. Střed - Jehla může být vyrobena z fosforového mědi, materiálu s rychlejším rozptylem tepla a formy lze odvzdušnit ve středu části . 26. Popraskání sférických povrchů po tisku na obrazovce: to je způsobeno stresem na povrchu části. Zvyšte teplotu formy, aby se snížilo napětí. Žíhání lze použít k zmírnění stresu . 27. Problém okraje trysky brýle se snadno rozbije. Vysoký vstřikovací tlak a tlak na držení vedou k zbytkovému vnitřním napětí na okraji trysky, což způsobuje snadno se prolomit. Minimalizujte vstřikovací tlak a tlak zadržet co nejvíce a přiměřeně zvýšit teplotu formy, aby se vyřešil problém . 28. Problém čtyř sloupů elektrického krytu, který se při šroubování snadno praskne. Vzhledem k přítomnosti vodní linie na sloupech jsou pilíře sestavy produktu náchylné k praskání. Zvyšte odvzdušňování plísní, přiměřeně zvyšujte teplotu formy a zrychlte rychlost vstřikování, aby se snížil vodní linii . 29. Problém deformace produktu. Deformace produktu je způsobena hlavně nerovnoměrným tepelným smršťováním nebo deformací způsobenou vnitřním napětím samotného produktu . 30. Problém bublin v průhledném krytu PC. Nedostatečné sušení surovin, nerovnoměrná tloušťka lepidla v produktu, špatné odvzdušňování plísní a snadné rozklad surovin může způsobit bubliny v produktu. Důkladně osušte surovinu, zvětšete odvzdušňování plísní a minimalizujte nerovnoměrnou tloušťku lepidla.