（27） Bubliny (vakuové bubliny) Manuál pro ošetření defektů procesu vstřikování

Bubliny jsou vakuové bubliny, ve kterých je plyn velmi tenký. Obecně řečeno, pokud jsou bubliny nalezeny v okamžiku otevření formy, jedná se o problém plynové interference. Vznik vakuových bublin je způsoben nedostatečným vstřikováním plastu nebo nízkým tlakem. Při rychlém ochlazování formy je palivo v rohu dutiny formy taženo, což má za následek ztrátu objemu.
Bublina označuje jev vyboulení na povrchu lisovaného výrobku.
Bublinky se mohou vyskytovat v následujících dvou situacích: když se povrch výrobku po vyjmutí z formy po vstřikování začne postupně vyboulit, a když se povrch lisovaného výrobku vyboulí v důsledku tepelné roztažnosti. V každém případě, když povrch lisovaného produktu změkne v důsledku vysoké teploty, vnitřní plyn se bude rozpínat vlivem tepla a nadzvedne povrch lisovaného produktu, čímž se vytvoří bubliny. Pokud se při dávkování použije velké množství vzduchu, snadno se vytvoří bubliny. Konkrétně, když je rychlost šneku vysoká, protitlak je nízký a množství tvarování je velké, snadno se vytvářejí bubliny. Navíc během procesu plnění dutiny mohou být některé proudové vzory někdy vtaženy do vzduchu, což má za následek bubliny. Pokud je spojení mezi povrchovou vrstvou a jádrovou vrstvou slabé, nebo jsou zde malé dutiny nebo praskliny, je z tohoto hlediska snadné vytvářet bubliny. Konkrétně při formování tenkostěnných výrobků zůstává ve výrobku napětí v důsledku nuceného plnění nebo míchání studených materiálů nebo stop po spreji. Zejména v polymerech s tekutými krystaly je snadné vytvářet bubliny kvůli nízké pevnosti mezivrstvy (což je vlastní vlastnost pryskyřic).
Z hlediska podmínek tváření, když je rychlost vstřikování vysoká, bubliny mají tendenci se zhoršovat. Kromě toho, když je brána příliš malá, bubliny mají tendenci se zhoršovat v důsledku vytváření stříkacích čar a zbytkového napětí způsobeného vysokými smykovými silami.
Velké množství plynu generovaného v pryskyřici je také náchylné k tvorbě bublin. Když je teplota barelu příliš vysoká a doba zdržení je příliš dlouhá, generovaný plyn se zvýší, což je také náchylné k vytváření bublin. Navíc nedostatečné sušení a nadměrný obsah vlhkosti v materiálu mohou také vytvářet bubliny.
Řešení:
(1) Zvyšte energii vstřikování: tlak, rychlost, čas a objem materiálu a zvyšte zpětný tlak, aby se forma naplnila.
(2) Zvyšte teplotu materiálu a hladký tok. Snižte teplotu materiálu, abyste snížili smrštění, a přiměřeně zvyšte teplotu formy, zejména místní teplotu formy v místě, kde se tvoří vakuové bubliny.
(3) Nastavte vtok na tlustou část obrobku, abyste zlepšili podmínky proudění trysky, oběžného kola a vtoku a snížili spotřebu tlaku.
(4) Zlepšit podmínky výfuku formy.
Aby se snížilo strhávání vzduchu při dávkování, je třeba změnit následující podmínky:
• Snižte otáčky šroubu
• Zvyšte protitlak
• Nenastavujte příliš velké množství formování
Pokud během plnění dutiny dojde ke strhávání vzduchu, je nutné upravit tvar, polohu vtoku a rychlost vstřikování. To by mělo být konkrétně řešeno podle situace vytvořeného produktu. Krátkým krátkým plněním uchopte vzor proudění a poté na tomto základě stanovte odpovídající protiopatření. Změna držení tlaku nemá žádný vliv na zlepšení vzduchových bublin. Spíše snížení smykové síly během plnění tak, aby materiál mohl hladce vyplnit dutinu formy, bude účinnější při odstraňování vzduchových bublin. Konkrétně lze změnit následující podmínky formování:
• Zvyšte teplotu formy
• Zpomalte rychlost vstřikování
• Zvyšte bránu
• Zvětšete tloušťku (pouze u dílů, které jsou příliš tenké)
• Vyhněte se skvrnám po spreji