1700 stupňů laboratoře s vysokou teplotou slinování keramické vlákniny tlumiče

Dveře 1700 - stupeň laboratoře - založené na vysoké -} teplotní slinování keramické vlákniny muffové pece pomalu zavřené a řídicí systém emitoval jemný hučení. Jakmile teplota začala stoupat, pozorovací okno se postupně naplňovalo ohnivým oranžovým světlem. Vložka keramické vlákniny za vysokou teplotou zaujala průsvitnou texturu a připomínala roztavenou jantarovou. Tepelný průtok v peci nyní vykazoval jedinečný vzor laminárního toku. Teplotní vzduch s vysokým -, vedený přesně navrženým systémem proudění vzduchu, vytvořil jednotný teplotní pole-základní technologický průlom, který odlišuje toto zařízení od tradičních mufferových pecí.

Inženýři monitorovali kolísání teploty v šesti různých zónách v reálném čase pomocí zabudovaných termočlánků, přenášející data do centrální zpracovatelské jednotky při vzorkování rychlosti 0,1 sekundy. Je pozoruhodné, že i za extrémních provozních podmínek zůstal podélný teplotní rozdíl v peci v rámci ± 3 stupně. Tato stabilita pramení ze synergického účinku tří - Vrstvové kompozitní keramické vláknité modul: Vnější nano - Airgel Izolační vrstva účinně izoluje teplotu povrchu, ve středním vrstvě polykrystalických vláken}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}}} {}. Vlákna přímo odolávají erozi vysokých teplot.

Když teplota překročí kritických 1500 stupňů, aktivuje se specializovaný chladicí systém pece. Kapalný dusík cirkuluje přesně kontrolovanou rychlostí v matrici měděných zkumavek obklopujících komoru pec, zabraňuje přehřátí kritických složek a zabrání napětí materiálu způsobeného náhlým chlazením. V tomto okamžiku začne analyzátor spektra na ovládacím panelu fungovat a shromažďuje vysokou - teplotní záření spektra prostřednictvím pozorovacího okna pro reálné - časová analýza vývoje fázové fáze.

Pro laboratorní experimenty s teplotním slinováním se běžně používá laboratorní laboratorní laboratorní - experimenty s teplotním slinováním. Následuje podrobný úvod:

Materiál pece: Vysoká - Kvalita 1700 - stupeň hliníkové polykrystalické vlákniny anorganický materiál, obvykle se používá vakuum - pomocí japonské technologie. Tento materiál nabízí vynikající tepelnou izolaci, trvanlivost, vysokou pevnost v tahu, žádné nečistoty a vysokou čistotu. Interiér komory pece může být také potažen dováženým vysokým -}}}} tepelným izolačním povlakem, aby se zlepšila odrazivost a účinnost vytápění a zároveň prodloužila životnost pece.

Vytápěcí prvky: Vysoká - Kvalitní křemík - Molybdenum Rods se používají jako topné prvky, které nabízejí vysokou účinnost vytápění a dlouhou životnost, schopné splnit požadavky na vytápění až 1700 stupňů.

Systém řízení teploty: Využívá inteligentní systém řízení teploty s ovládáním tyristoru a fází - Shift spuštění. Tento systém řízení teploty využívá technologii umělé inteligence, je vybaven ovládáním PID a ladění - a může naprogramovat 50 teplotních ramp a ramp, což dosahuje přesnosti kontroly teploty ± 1 stupně.

Struktura pece: Obvykle má pec vrstvenou skořepinu - se systémem chlazení vzduchu, účinně udržuje povrchovou teplotu skořepiny, snižuje tepelné ztráty a chrání operátory.

Bezpečnostní prvky: Funkce zahrnují přepínač - teplotní alarm a napájení - vypnuto, jakož i ochranu úniku. Některé muffovací pece mají také dveře - otevírací výkon - vypnuto, což dále zvyšuje provozní bezpečnost.

Hlavní aplikace: Používá se na univerzitách, výzkumných institutech, průmyslových a těžebních podnicích pro pečení prášku, keramické slinování, vysoké - testování teploty, zpracování materiálu a kontrola kvality.

Typical models and parameters: Taking the TL0617 as an example, its maximum operating temperature is 1700℃, the temperature sensor is a Type B (PtRh 30 - PtRh 6), the temperature stability (above 800℃) is 0.2% FS (full scale), the control method is PID precision programmable control with 8 stages, the furnace volume is 6L, the furnace dimensions are 160 × 250 × 150 mm, napájení je AC220V/25A, napájení je 5 kW a čistá hmotnost je 95 kg.

Po 72 hodinách nepřetržitého provozu zařízení automaticky vstupuje do programu údržby a inspekce. Aktivuje se čisticí systém Self - pomocí cíleného proudu vzduchu k odstranění stopových uhlíků z mezer z vláken a robotická rameno kalibruje odpor vytápěcího prvku. Tento inteligentní systém provozu a údržby snížil průměrnou roční míru selhání zařízení na méně než 0,3krát, což poskytovalo spolehlivou podporu pro nepřetržité popínací experimenty v laboratoři. Když byla poslední dávka keramických ložisek nitridu křemíku slinkována, zpráva o energetické účinnosti vytištěné konzolou ukázala, že ve srovnání s tradičním vybavením se míra využití energie zvýšila o 47%, což znamenalo, že výzkum teplotního materiálu s vysokým - vstoupil do nové éry přesnosti.