1700 stupňů laboratoře s vysokou teplotou alumina keramická vlákna slinování pec

Dveře 1700 - stupňů laboratoře s vysokoteplotním hlinitým keramickým vláknovým slinovací pec se pomalu zavřela a teplota v tmavě červené komoře začala stoupat rychlostí 200 stupňů za minutu. Operátor Wang pozorně zíral na blikající čísla na ovládacím panelu a na jeho čele se vytvořily korálky potu. To byl pokus ústavu institutu ořezávat povlak pro lopatky letadla pomocí modifikovaných vláken aluminy a jakákoli mírná odchylka by mohla způsobit úsilí k nepochybnému.

Když teplota překročila 1500 stupňů, začaly světlo zkreslit tepelné vlny mimo pozorovací okno. Úhledně uspořádané předběžné forformy keramických vláken v peci postupně převzaly matku - z - Pearl Lester, klíčové znaky restrukturalizace krystalové fáze ohybu. Najednou alarm zněl krátkým pípnutím a inženýr Wang rychle upravil průtokový ventil dusíku a stabilizoval obsah kyslíku v peci při kritické hodnotě 0,5 ppm. Věděl, že ve vláknech dochází k zázračné transformaci: částice nanočástic hlinitý diffunkční pod vysokou teplotou, které tvoří tři - rozměrová, propojená síť, jako je nespočet drobných lešení - v mikroskopickém světě.

"Teplota dosáhla nastaveného bodu, začněte držet." Po hlasové výzvě z inteligentního systému osvětlila komora pece oslnivou modrou - bílá záře. Speciálně navržená kompozitní podšívka mullite odráží tepelné záření zpět do slizovací oblasti, což zvyšuje energetickou účinnost o 18% ve srovnání s tradičními pecemi. Infračervený tepelný zobrazovač ukazuje, že teplotní gradient na povrchu obrobku je důsledně kontrolován do ± 3 stupně Celsia. Tato technologie pulzního vytápění, nezávisle vyvinutá týmem, úspěšně vyřešila globální problém nerovnoměrného slinování velkých keramických částí -.

V 47. minutě fáze držení se na monitorovací obrazovce náhle objevily abnormální fluktuace v rychlosti růstu krystalu. Inženýr Wang okamžitě aktivoval pohotovostní plán pomocí pomocných bočních stěn, aby kompenzoval lokální teplotní pole. Současně model AI v datovém centru současně analyzoval změny průtoku tepla a nepřetržitě optimalizoval křižovatku. Když se teplota pece začala systematicky snižovat, prošel kompozitní materiál keramického vlákna, který se zářil chladným zeleným leskem, prošel nádhernou transformací. Jeho porozita byla menší než 0,3%a její odolnost proti tepelnému nárazu dosáhla 2,7násobek vojenského standardu.

Laboratorní laboratorní laboratoř 1700 stupňů - Teplota alumická oplášťka aluminová pec je vysoká teplotní zařízení - běžně používané ve vědeckém výzkumu a malé - dávkové produkci. Používá se primárně pro operace tepelného zpracování, jako je například střílení vysokých materiálů odolných proti teplotě. Následuje podrobný popis:

Strukturální design:

Materiál komory v peci: Ceramické vlákno Alumina nabízí výhody, jako je odolnost proti vysoké teplotě, vynikající tepelná izolace, silná odolnost proti tepelnému nárazu, vysoká chemická stabilita a lehká. Vydrží teploty 1700 stupňů, snižuje tepelné ztráty a vyhýbá se chemickým reakcím se slinovaným materiálem.

Vytápěcí prvek: Silicon - Molybdenum tyče se obvykle používají jako topné prvky. Když je napájen napájen, křemík - molybdenumové tyče generují teplo kvůli jejich vlastní elektrické odporu. Toto teplo se poté přenese do komory pece zářením a zvyšuje teplotu pece na 1700 stupňů.

Struktura izolace: Obvykle se používá konstrukce izolace vrstev s více -, jako je vnitřní vrstva oluhové keramické vlákniny, střední vrstva vlákniny aluminy (polykrystalická) a vnější vrstva hliníkové silikátové vláknitá deska. To poskytuje významné úspory energie a účinně snižuje tepelné ztráty na vnější straně.

Konstrukce dveří v peci: Dveře pece se obvykle otevírají axiálně 180 stupňů a mohou se otáčet o 360 stupňů, což usnadňuje snadný přístup a umístění materiálů a zároveň zabrání spálení ramen operátora během vysokého odstraňování teplotního materiálu. Zámek dveří, který se nachází pod dveřmi pec, využívá pružinový zámek z nerezové oceli, účinně zajišťuje dveře, zajišťuje, že žáruvzdorný materiál se může volně rozšiřovat a volně se stahovat teplem a chladem, a zároveň poskytuje efektivní těsnění.

Funkce výkonu:

Vysoká - Teplotní stabilita: Schopnost trvale dosahovat teplot 1700 stupňů splňuje požadavky na slinování různých teplotních materiálů s vysokou -, jako je keramika alumina, keramika zirkonoů a vysokých - teplotních slitin.

Přesnost regulace s vysokou teplotou: Využití pokročilého inteligentního systému kontroly teploty dosahuje přesnost kontroly teploty ± 1 stupeň, přičemž teplotní uniformita je obecně udržována do ± 5 stupňů. Tím je zajištěno stabilní podmínky slinování a zlepšuje kvalitu a konzistenci slinovaných produktů.

Významné úspory energie: Použití materiálů keramických vláken aluminy a konstrukce izolace vrstvy s více- významně snižuje spotřebu energie a dosahuje úspory energie 50% nebo více ve srovnání s tradičními elektrickými pecemi.

Bezpečné a spolehlivé: Vybavený více bezpečnostními prvky, včetně přes - teplotní alarm, přes - aktuální ochrana, ochrana proti rozbitému obvodu a ochrana proti úniku, slinovací systém také nabízí vynikající výkon těsnění, zabrání úniku plynu a vniknutí vzduchu, což zajišťuje bezpečnost jak operátorů a zařízení.

Vysoce inteligentní: obvykle vybavené rozhraním dotykové obrazovky zobrazuje a zaznamenává teplotní křivky a může exportovat experimentální teplotní údaje. Nastaví několik procesů více slinování, což je jednoduchá a rychlá operace. Proces slinování nevyžaduje žádný dohled nad operátorem, s automatickou teplotní rampou - nahoru, podržte - dolů a rampu - dolů. Alarmy lze také nastavit tak, aby označovaly odstranění vzorku ve stanovených časech.

Aplikace:

Ceramika: Vhodné pro slinování různých vysokých - výkonných keramických materiálů, jako je alumina, zirkonia a nitrid křemíku, aby se zvýšila jejich tvrdost, sílu a odolnost proti opotřebení.

Kovy: Vhodné pro tepelné zpracování kovů, jako je žíhání, zhášení a temperování, aby se zlepšila jejich mikrostruktura a vlastnosti. Může být také použit pro tavení a přípravu slitin.

Elektronický průmysl: Proces výroby elektronických komponent, jako jsou vícevrstvé keramické kondenzátory a varistory, vyžaduje vysokou teplotu -, aby se zajistilo jejich výkon a stabilitu. Tato slizovací pec může být použita k odstranění nečistot a zlepšení čistoty materiálu a vodivosti.

Nové materiály R&D: Syntéza a příprava nových materiálů, jako jsou nanomateriály a kompozitní materiály, vyžaduje vysoké teplotní reakce a slinování a slinování, aby se vytvořily nové materiály se specifickými strukturami a vlastnostmi. To poskytuje důležitou experimentální vybavení pro nové materiály výzkumu a vývoj.