1600 stupňů tepelné léčby Teplota žíhání řízená vysokoteplotní pec

Teplota tepelného zpracování a žíhání 1600 stupňů - ovládaná vysoká - Teplotní pec prokazuje vynikající výhody výkonu v průmyslové výrobě. Její základní funkcí je multi - Composite keramic vláknového izolačního systému, spojený s inteligentním modulem pro řízení teploty algoritmu PID, schopný dosáhnout regulace teploty ± 1 stupň. Díky tomuto přesnému ovládání teploty je zařízení zvláště vhodné pro úlevu od napětí titanových složek slitiny pro letecké aplikace a sféroidizující žíhání přesné plísní oceli.

Operačně má pec inovativní tři - kanálové kalibrační systém kanálu. Primární termočlán je PTRH 30 - PTRH 6 typu typu typu, doplněný infračerveným pomocným teploměrem a optickým pyrometrem, který vytváří mechanismus trojité teploty. Při zpracování vysokoteplotních slitin, jako je Inconel 718, systém automaticky iniciuje rampu teploty gradientu, což postupně zvyšuje teplotu na cílovou teplotu rychlostí 5 stupňů za minutu, což účinně zabrání zkreslení mřížky.

Bezpečnostní opatření vyžadují zvláštní pozornost. Zařízení je vybaveno nouzovým chladicím systémem dusíku, který nahrazuje inertní plyn do 3 sekund, pokud je detekován abnormální tlak pece. Dveře pece jsou vybaveny hydraulicky propojenou strukturou těsnění a dvojitou - vrstva voda - chladicí bunda, aby byla zajištěna bezpečnost operátora. Tento model teplotní pece s vysokou - získal certifikaci ASME BPVC a je široce používán v tepelném zpracování jaderných energetických ventilů.

Teplotní teplota a žíhací teplota 1600 stupňů - Teplotní teplota je schopna zahřívat na 1600 stupňů a provádět tepelné zpracování a žíhací operace na obrobcích. Běžně se používá při zpracování materiálů a vědeckém výzkumu. Následuje krátký úvod:

Strukturální prvky:

Komorní materiál v peci: Obvykle vyrobené z vakua - vytvořilo vysoký - čistota alumina polylight materiál, nabízí výhody, jako je nízké skladování tepla, odpor k rychlému vytápění a chlazení a vynikající tepelnou izolaci.

Topné prvky: Molybdenové tyče obvykle se používají křemík -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.

Struktura pece: Většina pecí má dvojitou strukturu - se systémem chlazení vzduchu, aby se snížila teplota povrchu vnějšího skořepiny, zajistila bezpečnost obsluhy a zároveň zlepšila výkon zařízení a životnost.

Systém řízení teploty:

Přesnost kontroly vysoké teploty: Tento systém využívá technologii ovládání umělé inteligence, je vybaven ovládáním PID, fuzzy ovládání a self - ladící funkce, dosažení přesnosti kontroly teploty ± 1 stupně.

Programovatelná kontrola: Tento systém obvykle vybaven programovatelným inteligentním regulátorem teploty s 30 nebo více kroky, umožňuje přesné řízení vytápění, držení a chlazení, aby splňovaly požadavky různých procesů tepelného zpracování a žíhání.

Real - Monitorování času: Některé vysoko - teplotní pece jsou vybaveny dotykovým displejem, který zobrazuje skutečné informace o časovém časovém období, jako je teplota a stav programu. Operátoři mohou také modifikovat parametry a programy kontroly teploty prostřednictvím dotykové obrazovky pro pohodlný provoz.

Bezpečnostní ochrana: Hlavní prvky ochrany zahrnují překročení, podtržení, překročení, neshoda fáze, ztráta fáze, přepětí, nadproud a nadjezd. Některé systémy také automaticky aktivují chladicí ventilátor, aby rychle snížil teplotu, když povrchová teplota pece dosáhne určité úrovně, což zajišťuje bezpečnost zařízení i personálu.

Typické modely a parametry: Napětí napájení je AC380V Tři - fáze, napájení je 25kW, rozměry pece jsou 400 mm × 400 mm × 400 mm, kontinuální provozní teplota je 1600 stupňů, konstantní teplotní přesnost dosahuje ± 0,1 stupně a teplota je dosažena pomocí přístroje Eurotherma + průmyslový počítač. Mezi funkce patří automatické čištění pece a plně automatické procesní předvolby.

Aplikace: Široce používané při výrobě elektronických komponent, zpracování keramiky a skla a zpracování kovů. To se také běžně používá v laboratořích na univerzitách a výzkumných ústavech pro tepelné zpracování a žíhání kovů, keramiky a dalších materiálů ke zlepšení jejich vlastností.

Nejnovější upgrade softwaru také přidává databázi materiálu s pre -- Nastavení křivek tepelného zpracování pro 17 běžných kovů. Operátoři jednoduše vyberou stupeň materiálu a systém se automaticky shoduje s optimálním parametrům vytápění, namáčení a chlazení, což výrazně zlepšuje stabilitu procesu. Budoucí integrace s platformou Industrial Internet of Things umožní vzdálenou diagnostiku a optimalizaci procesů.