1200 stupňových boxů - Typ Integrované elektrické pece s vysokou teplotou pro slinování

Protože věda o materiálech vyžaduje stále více extrémní přípravovací prostředí, 1200 stupňů - typu integrované vysoké - Teplotní elektrické pece se stávají základními zařízeními pro laboratoře i průmyslovou výrobu. Jejich jedinečný dvojitý - Vrstvený design pece z pece z hlinitého hliníku nejen dosahuje rychlé rychlosti vytápění 20 stupňů /min, ale také řídí kolísání teploty do ± 1 stupně prostřednictvím inteligentního systému kontroly teploty PID. Tato přesnost poskytuje revoluční experimentální podmínky pro slinování nové keramiky a speciálních slitin.

V praktických aplikacích toto zařízení ukazuje tři průkopnické výhody: zaprvé, jeho modulární integrovaná struktura integruje systém řízení atmosféry, což uživatelům umožňuje přepínat mezi více režimy - vakuum, dusík a argon - pomocí jediného 7 -} palce TouchScreen. Za druhé, při použití procesu slinování gradientu 16 vestavěných paměťových programů automaticky provádí více křivek ovládání teploty, což eliminuje bod bolesti tradičního vybavení vyžadujícího manuální dohled. Ještě pozoruhodnější je její inovativní technologie distribuce tepelného pole, která optimalizuje rozložení topných prvků prostřednictvím simulace 3D, aby se dosáhlo efektivní jednotné teplotní zóny pokrývající více než 85% objemu pece, což výrazně zlepšilo nesmírnou uniformitu.

Tepelná pec se běžně používá v procesech, jako je slinování, jako je například slinování. Následuje krátký úvod:

Provozní princip: Jako topný prvek se obvykle používá odporový drát. Proud procházející vodičem odporu generuje teplo a zvyšuje teplotu uvnitř komory pece, čímž se vzorek zahřívá a slinuje. AK - Typ termočlánku se používá k detekci teploty a automatický systém řízení teploty PID přesně řídí změny teploty podle programu Pre -.

Strukturální prvky:

Materiál komory pece: Vysoká - PURITY Alumina Fiber se často používá k minimalizaci ztráty energie. Některé komory v peci jsou také potaženy dováženým vysokým - teplotním aluminou, aby se zlepšila účinnost vytápění a životnost.

Vytápěcí prvek: Obvykle se používá molybdenum - Doped Iron - chromový hliník s odolností proti slitině, což nabízí nízké znečištění a odolnost proti korozi.

Struktura pece: Často se používá dvojitá - Struktura skořepiny, se vzduchem - chladicího cirkulačního systému mezi oběma vrstvami, aby se účinně snížila teplota vnějšího skořepiny a umožnila rychlé zvyšování a snižování teploty.

Konstrukce dveří pece: Dveře pece se obvykle otevírají 180 stupňů na stranu a mohou se otáčet o 360 stupňů, aby se zabránilo popáleninám na vnitřní stěně dveří během vysokého odstranění teplotního materiálu. Zámek dveří je umístěn pod dveřmi a používá pružinový zámek z nerezové oceli pro efektivní těsnění.

Parametry výkonu:

Rozsah teploty: Maximální provozní teplota až 1200 stupňů, s kontinuální provozní teplotou obecně při 1100 stupňů.

Přesnost kontroly teploty: Přesnost kontroly teploty je obvykle ± 1 stupeň.

Rychlost vytápění: Pro zlepšení životnosti zařízení se doporučuje rychlost vytápění nejvýše 10 stupňů /min. Některé pece nabízejí rychlejší rychlost vytápění až 30 stupňů /min.

Napájení napájení: obvykle AC220V/50Hz. Hodnocený výkon se liší v závislosti na velikosti a modelu pece, jako je 2,5 kW, 4,5 kW a 6,5 ​​kW.

Řídicí systém: Vybaven inteligentním programovatelným ovládáním teploty, jako jsou 30 nebo 50 programovatelných kroků, může splňovat rozmanité požadavky na vytápění, držení a chlazení. Některé pece také nabízejí volitelný software pro ovládání teploty počítače pro ovládání křivky vytápění a exportování dat.

Aplikace: Široce používané na univerzitách, výzkumných institutech, průmyslových a těžebních podnicích a pro vysokou - Slinování teploty, žíhání kovů a kontrola kvality, jako je slinování keramiky a tepelné ošetření kovů.

Toto vybavení již dosáhlo výsledků mezníků v nové keramické laboratoři univerzity Tsinghua University. Výzkumný tým využil své přesné kontroly kyslíku částečného tlaku a úspěšně vytvořil průhlednou keramiku oxidu hlinité s hranicí zrna 99,998%, čímž položil základ pro domácí produkci vysokých - koncových optických zařízení. V budoucnu může tento typ zařízení se zavedením algoritmů umělé inteligence umožnit autonomní optimalizaci slinovacích procesů, které v inteligentní éře přípravy materiálu uvádí za extrémních podmínek.